[发明专利]水处理柱式膜组件用环氧树脂灌封胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其是涉及一种适合用于水处理柱式膜组件用新型环氧灌封胶及其制备方法。

背景技术

采用超滤膜以压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤，广泛用于医药工业、食品工业、环境工程等。超滤过程是以膜两侧压力差为驱动力，利用膜壁极细微孔径，对复杂液体进行分离的物理筛分过程，其工作压力差正常在0.01-0.5MPa，全过程无相态变化故不产生二次污染。超滤膜一般被制成中空纤维状膜丝的形式，使用时将超滤膜丝束装配在超滤膜组件中。因为组件设备有操作压力差，膜初始不定型且数量繁多，必须使用灌封胶等密封材料封端成型以承压隔离。又因膜组件采用两种以上的塑料进行链接，膜或壳体本身为高抗污、难粘型材料，还需面对复杂多变的污水环境，因此对于灌封胶的粘接性、耐化学介质性、耐温性、防污能力、对刚性壳体的定型能力和对柔性膜丝的保护能力提出了很高要求。

聚偏氟乙烯（PVDF）是目前使用最广泛的超滤膜材料，耐腐蚀性好，抗污能力强，属于一种难粘材料，由其制备的超滤膜具有良好的过滤精度和机械强度。灌封胶材料主要用于聚偏氟乙烯中空纤维膜的膜丝的粘结及灌封。对于固定超滤膜丝一端的灌封胶，要求其反应之前为液体，反应之后逐渐固化成为固态，并使端头形成整体。综合多种胶粘剂材料的基质特性，目前以环氧树脂为主体的双组份环氧胶粘剂在超滤膜组件制造中被广泛应用。

水处理柱式膜在生产过程中，存在环氧封端切割的工艺，因此对环氧灌封胶有一定的韧性要求；第二方面，由于复杂的使用环境，一般要求环氧灌封胶硬度达到Shore 80D以上；第三方面，由于浸润吸附力和毛细效应，环氧体系在膜表面高出灌封液面形成爬丝高度，固化变硬易形成膜丝粘连、通量衰减或脆性断丝，因此要求爬丝高度尽可能低；第四方面，环氧树脂本身为导热不良材料，在中大型组件灌封中，厚胶层积累热量不易及时导出，可能导致放热量过大，加上固化收缩效应，因而产生缩孔或脱壳等现象，热量大也容易烧膜而变色。

目前，超滤膜组件制造行业用环氧灌封胶品种繁杂多变，不同供应商提供的灌封胶品质良莠不齐，容易造成质量事故而发生重大经济损失，水处理柱式膜组件用环氧灌封胶曾出现过韧性差、硬度不满足要求、开裂脱壳、不粘丝滑脱、烧膜变色、废水侵蚀、根部断丝等恶劣问题。环氧基灌封胶作为超滤膜组件综合配套优良的封端材料，除了满足上述多种高难度技术工艺要求之外，迫切需要消除可能发生的恶劣问题，保障安全稳定的封端质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种水处理柱式膜组件封端用环氧树脂灌封胶，在满足灌封胶固化后膜组件一系列优良性能的前提下，提高了其韧性，解决封端切割时的封端开裂和脱壳的问题，同时提高了灌封胶的硬度，使得柱式膜满足多种复杂的使用环境，一并解决了灌封胶腐蚀膜丝、放热峰值高烧丝、混合粘度与爬丝高度等问题。

本发明所要解决的技术问题二在于针对水处理柱式膜组件封端用环氧灌封胶，提供一种简单易行、操作方便的制备方法。

为达到上述两方面目的，本发明采用以下技术方案：

一种水处理柱式膜组件封端用环氧树脂灌封胶，通过以下组分反应得到：

a)复合改性的环氧树脂：环氧树脂70-99wt%，稀释剂3-15 wt %，增韧剂1-15 wt %和功能助剂0.1-5 wt %；

b)复合改性固化剂：改性聚醚胺20-60 wt %，改性芳香族胺5-40 wt %，改性脂肪族胺1-20 wt %和促进剂0.01-5 wt %；

组分a)和组分b)的重量比100:30-60。

上述组分a)中，

可选的，环氧树脂为双酚A型环氧树脂E-44、E-51、E-54、E-55，双酚F型环氧树脂170和711环氧树脂中的一种或多种；

稀释剂为烷基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、三羟甲基乙烷三缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、正丁二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚和蓖麻油三缩水甘油醚中的一种或多种；

增韧剂为端乙烯基液体丁腈橡胶、端环氧基液体丁腈橡胶和端羟基液体丁腈橡胶中的一种或多种；

功能助剂为偶联剂和消泡剂中的一种或两种混合。

优选的，偶联剂为KH550、KH560、KH570或KH580中的一种；

消泡剂为BYK-A141、BYK-A530或BYK-A550中的一种。

上述组分b)中，