[发明专利]钢管切割机

说明书

技术领域

本发明涉及钢管切割领域，具体涉及一种钢管切割机。

背景技术

钢管切割机是机械领域常用的设备，目前许多切管机结构复杂，体积较大，成本较高，DQG切管机具有体积小，操作简单的优势，但是其需要根据钢管的直径更换托轮座，所以需要预备各种规格的托轮座，给钢管切割带来不方便，因此本申请在于设计一种不需更换托轮座的切管机，提高工作效率。

发明内容

本发明提供了一种钢管切割机，在切割不同规格的钢管时，不需要更换托轮座，提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

钢管切割机，包括机体，所述机体底部设置托轮架，所述机体上部设置驱动电机、与驱动电机连接的刀片，其特征在于，所述托轮架包括底座，所述底座两端分别设置调节机构，所述调节机构包括在底座两端部开设两个盲孔，所述盲孔内插入丝杆I；所述调节机构还包括2个U形件，所述U形件下方分别连接竖直的杆件，所述杆件下方开设螺纹孔I，两个杆件的螺纹孔I内插入丝杆II，所述杆件下方设置底板，所述底板上表面设置导槽，所述杆件的底部设置于导槽内，所述底板开设螺纹孔II，所述螺纹孔II与丝杆I配合；两个丝杆I之间设置齿轮，所述齿轮与两个丝杆I配合。

前述的钢管切割机，其特征在于，所述齿轮中心轴连接电机。

前述的钢管切割机，其特征在于，所述电机设置于底座内。

前述的钢管切割机，其特征在于，所述托轮架的U形件内放置托轮。

前述的钢管切割机，其特征在于，所述刀片的中心轴与两个U形件的中点在同一竖直面上。

前述的钢管切割机，其特征在于，所述机体设置液压泵。

本发明的有益效果是： 本发明提供的钢管切割机，在切割不同规格的钢管时，不需要更换托轮座，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1是本发明的左视图；

图2为本发明的主视图；

图中：1、托轮架；2、刀片；3、托轮；4、液压泵；11、底座；12、调节机构；121、盲孔；122、丝杆I；123、U形件；124、杆件；125、螺纹孔I；126、丝杆II；127、底板；128、导槽；129、螺纹孔II；13、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

钢管切割机，包括机体，所述机体底部设置托轮架（1），所述机体上部设置驱动电机、与驱动电机连接的刀片（2），其特征在于，所述托轮架（1）包括底座（11），所述底座（11）两端分别设置调节机构（12），所述调节机构（12）包括在底座两端部开设两个盲孔（121），所述盲孔（121）内插入丝杆I（122）；所述调节机构（12）还包括2个U形件（123），所述U形件（123）下方分别连接竖直的杆件（124），所述杆件（124）下方开设螺纹孔I（125），两个杆件的螺纹孔I（125）内插入丝杆II（126），所述杆件（124）下方设置底板（127），所述底板（127）上表面设置导槽（128），所述杆件（124）的底部设置于导槽（128）内，所述底板（127）开设螺纹孔II（129），所述螺纹孔II（129）与丝杆I（122）配合；两个丝杆I（122）之间设置齿轮（13），所述齿轮（13）与两个丝杆I（122）配合。

前述的钢管切割机，其特征在于，所述齿轮中心轴连接电机。

前述的钢管切割机，其特征在于，所述电机设置于底座内。

前述的钢管切割机，其特征在于，所述托轮架的U形件（123）内放置托轮（3）。

前述的钢管切割机，其特征在于，所述刀片的中心轴与两个U形件的中点在同一竖直面上。

前述的钢管切割机，其特征在于，所述机体设置液压泵（4）。

前述的钢管切割机，其特征在于，丝杆II与两个杆件接触的部分螺纹方向相反。两个丝杆I的螺纹方向相同。所述丝杆II端部连接电机（图中未标出）。

使用时，通过调节丝杆I，来调整托轮的高度；通过调节丝杆II，来调整两个托轮之间的距离，从而适应不同规格的钢管。

本发明提供的钢管切割机，在切割不同规格的钢管时，不需要更换托轮座，提高了工作效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。