[发明专利]一种密封缸的攻丝装配方法

说明书

本发明公开了一种密封缸的攻丝装配方法，所述方法具体包括上料、压合攻丝、密封检验及卸料步骤，通过中心的转盘组件完成与攻丝组件、装料卸料组件及安装组件的配合，能够同时完成密封缸的生产及装配工作，直接生产出总装，简化后续生产加工步骤。

技术领域

本发明涉及一种密封缸体的攻丝及装配方法。

背景技术

目前密封缸的安装一般通过安装板进行。在实际生产中，为了控制精度，缸体和安装板往往分开生产加工，待完成后通过操作工人统一组装，这种生产方式较为落后，不仅浪费时间且增加人力、物流以及设备成本，不能满足目前市场需求。

发明内容

本发明的目的是为克服上述问题，提出一种密封缸的攻丝装配方法，通过中心的转盘组件完成与攻丝组件、装料卸料组件及安装组件的配合，能够同时完成密封缸的生产及装配工作，直接生产出总装，简化后续生产加工步骤。

本发明所提出的一种密封缸的攻丝装配方法，所述方法具体包括如下步骤：

第一步，上料，将待攻丝的密封缸缸体放置在进料出料组件的输送带表面的送料模具上，随后启动输送带，密封缸缸体随输送带到达转盘组件前方，此时，转盘组件周围的加工模具处于开启状态，其表面的托板与底部的底架分离，加工模具的托板向转盘组件的中心移动，底架向输送带倾斜，位于输送带下方，其边缘处接近输送带，托板与底架间形成供密封缸缸体进入的空间，安装组件的摆杆位于托板上方，密封缸缸体自输送带进入底架安装台上方的安装支架上，安装组件的压料板下压后复位，将密封缸缸体压入安装台表面的旋转机盘固定面，所述旋转机盘位于安装支架下方，接着输送带侧方的辅助进料架将需要攻丝的密封缸缸体攻丝板转移至所述输送带，托板反向移动接近输送带，攻丝板由输送带滑入托板安装区域，至此完成本工位上料；随后转盘组件转动，直至完成所有工位的上料；

第二步，压合攻丝，上料完成后，托板与底架复位，此时托板位于底架上方，攻丝板位于密封缸缸体上方，随后辅助进料架将密封缸缸体封板送料至输送带表面，数控箱控制安装组件的摆杆移动至输送带表面并下降，压料板下方的电磁铁通电吸附所述封板后移动至托板上方，之后电磁铁断电，封板进入托板表面的待封口区域，接着安装组件的摆杆上升至压合区域后数控箱操控气缸工作，带动压料板下压，将封板、攻丝板以及密封缸缸体压合成型；

之后转盘组件转动，将压合成型后的工位转移至攻丝组件下方，数控箱控制攻丝组件按照预设坐标转动转向柱，同时完成长度调节机构的长度调节过程，使带有攻丝杆的压板位于攻丝板上方，随后攻丝杆随压板下压对攻丝板表面进行攻丝作业，完成后转盘组件旋转，直至所有工位完成装配；

第三步，密封检验，转盘组件再次旋转，将完成攻丝作业的工位重新转动至安装组件下方，数控箱再次控制压料板下压，使得压料板紧压密封缸缸体，使缸体下方紧靠旋转机盘表面的橡胶密封条，随后位于旋转机盘中心处的喷气头向密封缸刚体内通入一定量的气体后停止供气，喷气头侧部的气压传感器将气压数值数据传输至数控箱，根据预设时间内密封缸缸体气压变化判断密封性能；

第四步，卸料，数控箱允许判断密封性能合格的工位卸料，控制托板向转盘组件中心移动，之后安装支架两侧的气缸工作，带动其整体再次倾斜，缸体一侧接触其前部安装槽内的定块，使密封缸脱离旋转机盘的安装面，进入安装支架，随后安装支架继续倾斜，使密封缸脱离转盘组件进入成品收集区域。

进一步的，为了便于区分次品，若数控箱判断密封缸气密性不合格，则控制转盘组件将该工位转动至安装组件下方，控制安装组件的压料板下压接触所述密封缸上方的密封板，随后接通压料板下方电磁铁的电路，使其吸附密封缸后抬升压料板，接着控制驱动电机驱动摆杆摆动至输送带侧部的次品出料架上方后再次下降，最后切断电磁铁电路，使不合格的密封缸随次品出料架转移至次品回收区域。

进一步的，为了便于工作过程进行，安装支架侧面、托板表面分别设置移动的弧度及滑道，以实现预定位，当密封缸缸体及攻丝板进入安装区域时能够沿所述弧度及滑道滑入装配区域。