[发明专利]一种对扣式内注浆异型预制支护桩及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及岩土工程技术领域，具体为一种对扣式内注浆异型预制支护桩及施工方法。

背景技术

近年来，随着我国建筑建设蓬勃发展，地下工程迅速兴起，地下空间的开发与利用日益兴隆。随着土地价格的不断上涨，地下空间的利用越发的迫切，因此，规划的地下室外墙距离建筑用地红线越来越近，可用于基坑支护的范围亦越来越小，常规的支护桩加止水桩占地宽度至少需要2.5m，加之施工机械的操作距离，则占地至少需要5.0m的距离，这样势必降低土地的利用率，经济性差。因此，基坑工程中迫切需求一种既能满足止水，又能满足挡土，且占地范围小的支护结构和施工方法。

专利申请号为CN201310527415.X的专利申请公开了一种注浆预制桩及注浆方法，包括管桩，所述管桩中钢筋笼纵向设有竖立注浆管、多个环向注浆管自上而下环向嵌在管桩的壁上且多个环向注浆管分别与竖立注浆管连通，环向注浆管面上环向开有喷浆孔。该方法虽在对管桩不产生损伤的情况下，既能够有效地扩大管桩与地基土质间的摩擦力，提高管桩的竖向承载力，又能够方便完成管桩的接桩、防腐的同时，实现管桩与地基间加压注浆的注浆管桩及注浆方法，但仍存在如下不足：（1）仅可提高管桩竖向承载的抗压或抗拔性能，而对于水平向承载的基坑工程支护桩水平抗力没有增强；（2）无法形成连续的止水体系，用于基坑支护工程会发生漏水现象，危及基坑安全。

因此，提供一种具有良好的抗弯和抗水平力性能、施工便捷快速、工程造价低廉和环境影响小，特别是占地范围小的对扣式内注浆异型预制支护桩，已经是一个值得研究的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种具有较大抗弯和抗水平力性能、施工便捷快速、工程造价低廉和环境影响小，特别是占地范围小的对扣式内注浆异型预制支护桩及其施工方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种对扣式内注浆异型预制支护桩，由异型预制支护桩1对扣施工组成，4根异型预制支护桩1对扣施工，形成一个对扣异型预制支护桩拼接圆4，并在对扣异型预制支护桩拼接圆4中进行高压旋喷搅拌桩施工，封堵对扣拼接形成的缝隙，最后配合沉桩后的薄壁钢管6内注浆，在异型预制支护桩1顶部设置混凝土冠梁5形成整个支护体系。

所述的对扣式内注浆的异型预制支护桩1两端角分别为1/4圆弧端角3，另外两端角分别为直角的不规则异型预制支护桩；所述的两端角的1/4圆弧半径相同，半径长度为异型预制支护桩1长边的0.2～0.25倍；所述的异型预制支护桩1的短边与长边比值为0.8～0.9；

所述的混凝土冠梁5与第一道混凝土内支撑9连接固定；

所述的异所述的异型预制支护桩1的中心为空心的异型预制支护桩中心圆2；所述的异型预制支护桩中心圆2的直径为异型预制桩长边的0.3倍；

所述的异型预制支护桩1的两端均设有钢端板7；所述的钢端板7通过焊接与异型预制支护桩1的桩端固定；所述的异型预制支护桩1的桩身配筋为高强度预应力混凝土用钢棒8；

所述的预制支护桩的1/4圆弧端角3的圆弧侧内部的高强度预应力混凝土用钢棒8沿圆弧拱顶对称分布；

所述的异型预制支护桩1通过混凝土围檩10与第二道混凝土内支撑11连接；

所述的异型预制支护桩的施工现场采用静压法或其它沉桩方法对扣施工，形成对扣式连续支护结构，经对扣施工后的连续支护结构中心拼接形成一个对扣异型预制支护桩拼接圆4；

所述的异型预制支护桩施工结束后，在连续支护结构中心圆孔内进行高压旋喷搅拌施工，经高压旋喷搅拌施工后，把由4根异型预制支护桩对扣形成的对扣异型预制支护桩拼接圆4从桩底至桩顶拼接缝封堵密实，形成止水体。

一种对扣式内注浆异型预制支护桩的施工方法，包括以下主要施工步骤：

步骤一：异型预制支护桩1工厂加工生产后，运输至工程现场，沉桩机械就位，调试沉桩机械及设备；

步骤二：压桩机就位稳定之后，将异型预制支护桩1徐徐压下，并不断纠正双向垂直偏差；

步骤三：采用多节异型预制支护桩时，现场接桩施工；

步骤四：异型预制支护桩拼接圆中心高压旋喷搅拌施工；

步骤五：设置异型预制支护桩1桩顶的混凝土冠梁5和第一道混凝土内支撑9，并设置压密注浆薄壁钢管6；

步骤六：开挖土方至第二道支撑标高，并设置混凝土围檩10和第二道混凝土内支撑11；

步骤七：若异型预制支护桩拼接缝出现渗水情况，在薄壁钢管6内进行压密注浆；