[发明专利]饭盒的成型工艺

权利要求书

1.饭盒的成型工艺，其特征在于：步骤为：

S1、预加热，先将塑料原材料板送入预热机构（1）中并对其上下面均进行加热，使其达到能够压制的状态，且塑料原材料板的边缘不加热，塑料原材料板的边缘通过负压系统吸附；

S2、压制成型，将预加热后的材料板送入模具组（2）中，模具组（2）中具有多个依次设置的成型模具且模具压制的深度逐渐变深，预加热后的材料板逐渐被压制成型，模具组（2）中成型模具的每个凸模均被加热，每个成型模具中的凹模处设置有低温气孔（3）和高温气孔（4），当成型模具压制时凹模通入高温气体而低温气孔（3）关闭，当该成型模具压制完毕凸模移开时低温气孔先通入少了低温气体再通入大量的低温气体且此时高温气孔（4）关闭；

S3、剪切，将压制成型的饭盒送入裁剪模具（5）中，并对压制成型的饭盒的余料进行切除；

S4、收集，通过收集机构（7）将切除边料后的饭盒吸走收集，收集时通过另外一个负压系统进行吸附。

2.根据权利要求1所述的饭盒的成型工艺，其特征在于：所述的模具组中所有成型模具的凸模和凹模之间设置有同一个步进式移动的承载板（6），承载板（6）上设置有负压系统，承载板（6）上开有通孔，该通孔处用于防止材料板，承载板（6）还经过预热机钩中。

3.根据权利要求2所述的饭盒的成型工艺，其特征在于：所述的承载板（6）上开有多个通孔，每个通孔均放置有材料板，且预热机构（1）、成型模具、剪切机构（5）和收集机构（7）之间相邻间距都是相同的。

4.根据权利要求3所述的饭盒的成型工艺，其特征在于：所述的承载板（6）、成型模具和负压吸附系统、低温气孔（3）和高温气孔（4）均与控制系统电连接。