[发明专利]分体式位移传感器液压缸

说明书

技术领域

本发明涉及液压缸技术领域，具体是一种分体式位移传感器液压缸。

背景技术

位移反馈液压缸除具有液压缸的特点外，可根据工况需要准确反馈位移信号、测量速度、位置信号，在控制系统的配合下，充分发挥液压缸的机械化、自动化的功能，实现高速、精确的工业自动化。内置式位移传感器的感应杆伸入液压缸活塞杆内部，传感器不动活塞杆连着活塞作往复直线运动，传感器及时反馈油缸的行程并传递信号。

现有的带有位移传感器的液压缸中的传感器固定在后端盖上，传感器的感应杆穿过后端盖后，伸入活塞杆中的感应孔内，其所存在的缺点在于：活塞杆感应孔行程较长，无法用日常钻头钻孔工艺能实现的，需要到专业厂家外加工，增加了油缸成本，延长了交货时间，不能满足快节奏的市场需求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种加工简单、维修便捷的分体式位移传感器液压缸。

本发明通过以下技术方案实现：一种分体式位移传感器液压缸，包括缸筒，缸筒的两端分别固定有前端盖和后端盖；所述缸筒内配合安装有活塞，活塞连接有活塞杆，活塞杆穿过前端盖；所述后端盖上固定有位移传感器，位移传感器上安装有感应杆；所述活塞杆包括圆柱筒；所述圆柱筒外端固定有外端头，圆柱筒内端固定有活塞安装头，活塞安装头内端连接有感应孔座；所述活塞安装头呈圆柱状，其内端外圆周面上开有台阶状的止口，活塞安装头内端面中心开有螺纹孔；所述活塞套装在活塞安装头的止口上；所述感应孔座呈圆柱状，感应孔座靠近活塞安装头的一端设有螺纹柱，感应孔座的螺纹柱安装在活塞安装头的螺纹孔内；感应孔座的轴心开有一条感应孔；所述感应杆穿过感应孔座的感应孔伸入到圆柱筒内。

其进一步是：所述活塞内端设有一段外径小于活塞的延伸段；所述延伸段上开有螺纹孔，延伸段螺纹孔内安装有限位螺钉；在所述活塞安装头的止口的圆周面上开有与延伸段螺纹孔相对的通孔，所述限位螺钉内端穿过活塞安装头通孔抵在感应孔座螺纹柱上。

所述外端头内端和活塞安装头外端分别开有焊接止口，圆柱筒两端通过焊接固定在外端头和活塞安装头的焊接止口上。

与现有技术相比，本发明具有以下突出的有益效果：

1、结构简单，方便工件的拆装，降低了安全隐患，同时节省了成本，可适用任何规格的液压缸；

2、限位螺钉能够防止活塞的转动，并且能够限制活塞安装头与感应孔座的松动；活塞通过活塞安装头与感应孔座进行定位，省去了活塞安装头的外螺纹，简化了活塞杆的结构。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图中：1、活塞杆；1-1、活塞杆；1-2、圆柱筒；1-3、活塞安装头；1-4、感应孔座；2、前端盖；3、缸筒；4、活塞；4-1、延伸段；4-2、限位螺钉；5、后端盖；6、位移传感器；7、感应杆。

具体实施方式

以下是本发明的一个具体实施例，现结合附图对本发明做进一步说明。本发明实施例中所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种分体式位移传感器液压缸，缸筒3的两端分别固定有前端盖2和后端盖5；缸筒3内配合安装有活塞4，活塞4连接有活塞杆1，活塞杆1穿过前端盖2；后端盖5上固定有位移传感器6，位移传感器6上安装有感应杆7；以上为现有技术，现不做过多赘述。

本发明的改进之处在于：活塞杆1包括依次连接的外端头1-1、圆柱筒1-2、活塞安装头1-3和感应孔座1-4。外端头1-1和活塞安装头1-3呈圆柱状，外端头1-1内端和活塞安装头1-3外端分别开有焊接止口，圆柱筒1-2两端通过焊接固定在外端头1-1和活塞安装头1-3的焊接止口上。活塞安装头1-3内端外圆周面上开有台阶状的止口，活塞4套装在活塞安装头1-3的止口上；活塞安装头1-3内端面中心开有螺纹孔。所述感应孔座1-4呈圆柱状，感应孔座1-4左端设有螺纹柱，感应孔座1-4的螺纹柱安装在活塞安装头1-3的螺纹孔内；感应孔座1-4的轴心开有一条感应孔。感应杆7穿过感应孔座1-4的感应孔伸入到圆柱筒1-2内。

另外，活塞4内端设有一段外径小于活塞4的延伸段4-1；延伸段4-1上开有螺纹孔，延伸段4-1螺纹孔内安装有限位螺钉4-2；在活塞安装头1-3的止口的圆周面上开有与延伸段4-1螺纹孔相对的通孔，限位螺钉4-2内端穿过活塞安装头1-3通孔抵在感应孔座1-4螺纹柱上。活塞4通过两侧的活塞安装头与感应孔座定位；限位螺钉既能防止活塞的转动，又能限制活塞安装头与感应孔座的松动。