[发明专利]一种生产毛锑的工艺

说明书

技术领域

本发明属于有色冶炼技术领域，具体地说涉及一种生产毛锑的工艺。

背景技术

国内外存在大量的锑、金共生的矿藏，对于锑含量较低的金精矿可以通过配矿采用火法冶炼系统处理，但是锑含量高的锑精矿直接影响铜、铅的冶炼和电积工艺，如果采用氰化浸出或焙烧氰化工艺，锑元素会严重影响金的浸出率，为保证铜、铅、金、银等金属的回收率，采用火法和氰化浸出工艺处理含锑金精矿时要求金精矿中的锑含量在1%以下，且这两种工艺锑金属收率较低。因此，高锑金精矿较好的处理方法是进行预处理脱锑—采用较为环保的锑金精矿碱性浸出脱锑，回收浸出液中的锑，然后采用火法或湿法工艺回收浸出渣中的铜、铅、金、银等有价金属。但是此方法存在废液的处理问题，一般采取把废液通过调酸沉淀产出硫化锑，但这样会产生硫化氢，危险程度高，且处理后液含盐较高仍需继续深度处理。因此需要开发一种环保新工艺。

发明内容

本发明为了解决上述问题而提供了一种生产毛锑的工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：一种生产毛锑的工艺，包括以下步骤：

a、浮选、浸出：含锑原矿（3%≤Sb≤5%）浮选出锑精矿（Sb≥8%），锑精矿采用氢氧化钠和硫化钠浸出，浸出液固比1~2:1，浸出温度50-90℃，硫化钠10%-15%，氢氧化钠1.5%，浸出反应1.5小时后压滤，得到含锑浸出液和浸出渣，浸出渣首先采用贫液洗涤，一次洗涤液排入电解富液槽，然后采用清水洗涤，二次洗涤液排至浸出槽，得到的洗涤渣通过火法冶炼系统回收其它有价金属；

b、电积：含锑浸出液作为电解富液（Sb≥40g/l）采用无隔膜电积，阴极电流密度200A/㎡，阳极电流密度600A/㎡，槽电压2.8v，电解温度45-50℃，控制电解富液流量使电解贫液含锑在10g/l以下，阴极析出毛锑，毛锑中锑含量不低于95%，部分贫液用于a步骤中洗涤浸出渣，另一部分贫液通过蒸发结晶生产硫化钠产品；

c、蒸发、结晶：将电解贫液用泵打入蒸发釜中进行蒸发、结晶，蒸汽压0.2-0.4mpa，蒸发后液比重1.53-1.6g/cm³，蒸发真空度-3000pa~-1000pa，得到Na₂S产品和蒸发母液，Na₂S产品外售，蒸发母液用于a步骤中浸出锑精矿，蒸发产生冷凝水含盐量极低，作为洗涤水补入火法冶炼制酸系统的净化工序。

本发明的有益效果是：本发明工艺流程简单，指标便于控制、易于操作；实现闭路循环，无废液排出，得到的洗涤渣可以作为冶炼原料外售，也可以配入火法冶炼系统处理，实现多种有价金属综合回收，且能有效解决传统生产毛锑工艺中存在的环保问题。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合实施例详细说明本发明。

实施例1：含锑原矿以含有如下元素的为例，其元素含量如表1：

表1

采取如下工艺步骤：

a、浮选、浸出：

将含锑矿通过加入硝酸铅150g/t、黄药300g/t进行一粗-两扫-两精浮选，产出锑精矿含锑8.11%。精矿产率为47.6%，尾矿含锑0.55%。

将锑精矿投入至浸出槽中，加入氢氧化钠和硫化钠进行浸出，浸出液固比1.5:1，浸出温度60-70℃，硫化钠13%，氢氧化钠1.5%，浸出反应1.5小时后压滤，得到含锑45.52g/l浸出液和含锑0.52%浸出渣，浸出渣首先采用贫液洗涤20min，一次洗涤液排入电解富液槽，然后再采用清水洗涤5min，二次洗涤液排至浸出槽，得到的洗涤渣通过火法冶炼系统回收其它有价金属；

b、电积：含锑浸出液作为电解富液Sb45.52g/l，采用无隔膜电积，阴极电流密度200A/㎡，阳极电流密度600A/㎡，槽电压2.8v，电解温度50-55℃，电解液循环量3m³/h，电解周期3d，阴极析出毛锑，毛锑中锑含量97.52%，部分贫液用于a步骤中洗涤浸出渣，另一部分贫液通过蒸发结晶生产硫化钠产品；

c、蒸发、结晶：将电解贫液用泵打入蒸发釜中进行蒸发、结晶，蒸汽压0.3mpa，蒸发后液比重1.58g/cm³，蒸发真空-2000pa，得到Na₂S产品和蒸发母液。