[发明专利]一种烧结矿抽风式竖式冷却炉及烧结矿冷却方法

说明书

一种烧结矿抽风式竖式冷却炉，该竖式冷却炉包括料仓、塔体、进风排料装置、排料设备。塔体包括塔顶、塔壁、塔底。塔顶设置在塔壁的顶部。塔底设置在塔壁底部。料仓设置在塔顶的上方并与塔体内部连通。进风排料装置设置在塔底的下方并与塔体内部连通。排料设备设置在进风排料装置的下方。塔顶或塔壁上部设有抽风式热风出口。本发明的竖式冷却炉具有烧结矿冷却速度慢，吨耗冷却风量小，废气量相对较小，废气温度高，锅炉热效率高，冷却废气全部可被锅炉利用，烧结矿显热回收率一般可达70％左右的冷却特点。

技术领域

本发明涉及一种烧结矿冷却机及烧结矿冷却方法，具体涉及一种烧结矿抽风式竖式冷却炉及烧结矿冷却方法，属于炼铁领域和环保领域。

背景技术

近年来，随着我国能源消耗与环境保护关系的日益紧张，节能环保受到全社会的重视，并使其成为建立资源节约型、环境友好型社会的关键举措。节能环保工作涉及方方面面，工业领域的节能环保是节能环保工作的重点和难点，特别是对于能耗高环境污染大的钢铁行业。烧结工序能耗约占钢铁企业总能耗的15％，仅次于炼铁工序而居第二位。当前，我国大中型钢铁企业生产1吨烧结矿产生的余热资源总量约为1.44GJ，回收利用率仅为35％～45％。以2014年计(烧结矿产量8.91亿吨)，尚有约8亿GJ的烧结余热资源没有得到回收利用，造成资源浪费的同时也形成了严重的环境污染。因此，烧结过程余热资源高效回收与利用成为烧结工序节能环保的重要方向和途径。

烧结过程余热资源主要由两部分组成：一部分是烧结矿显热，约占余热资源总量的70％；另一部是烧结烟气显热，约占余热资源总量的30％。比较而言，烧结矿显热数量较大，品质较高；而烧结烟气显热数量较小，品质较低。基于此，烧结矿显热的高效回收与利用是整个烧结余热回收与利用的核心与重点。

目前，烧结矿冷却主要采用的是基于大风快冷、一次性装卸冷却原理的传统带式冷却机或环式冷却机。不管采用哪种冷却方式，冷却机都存在漏风率大，风机耗电高，显热回收率低，锅炉热效率低等问题。换言之，在当前市场对烧结生产节能降耗与绿色制造要求越来越严格的大环境下，原来设备结构已经很难实现烧结矿显热高效回收与利用。因此，突破传统环式冷却或带式冷却的局限，开发出一种烧结矿显热高效回收的工艺和技术装备，已是烧结行业节能环保的必由之路。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明通过对国内外烧结矿显热回收方面大量的研究工作，提出了一种烧结矿抽风式循环冷却工艺，并根据该工艺开发了一种烧结矿抽风式竖式冷却炉。该竖式冷却炉具有烧结矿冷却速度慢，吨耗冷却风量小，废气量相对较小，废气温度高，锅炉热效率高，冷却废气全部可被锅炉利用，烧结矿显热回收率一般可达70％左右的冷却特点，且该竖式冷却炉采用抽风式冷却，无废气外排，基本无粉尘排放，环保效果好。

根据本发明的第一种实施方案，提供一种烧结矿抽风式竖式冷却炉：

一种烧结矿抽风式竖式冷却炉，该竖式冷却炉包括料仓、塔体、进风排料装置、排料设备。塔体包括塔顶、塔壁、塔底。塔顶设置在塔壁的顶部。塔底设置在塔壁底部。料仓设置在塔顶的上方并与塔体内部连通。进风排料装置设置在塔底的下方并与塔体内部连通。排料设备设置在进风排料装置的下方。塔顶或塔壁上部设有抽风式热风出口。

在本发明中，该竖式冷却炉还包括料封布料管。料封布料管的顶部与料仓连接，料封布料管伸入塔体内。

优选的是，料封布料管的长度为塔体高度的30-70％，优选为40-65％，更优选为50-60％。

在本发明中，所述进风排料装置为空心管状结构，进风排料装置侧壁为百叶窗结构，或孔板结构，或其他隔料通风结构。

在本发明中，该竖式冷却炉还包括排料溜槽，排料溜槽设置在排料设备的下方。

优选的是，排料溜槽的顶部与塔底的底部连接，进风排料装置和排料设备位于排料溜槽和塔底组成的空间内。排料溜槽的底部设有排料口，排料溜槽的侧壁上设有冷风进口。