[发明专利]三羟甲基丙烷生产废水处理装置及方法

权利要求书

1.一种三羟甲基丙烷生产废水处理方法，其特征在于，采用三羟甲基丙烷生产废水处理装置进行处理，其包括顺次连通的厌氧反应器（10）、好氧反应器（20）、臭氧催化氧化反应器（30）及膜生物反应器（40）；所述厌氧反应器（10）还设置有钙离子进口，所述处理装置还包括钙离子供应装置，所述钙离子供应装置与所述钙离子进口连通，用于向所述厌氧反应器（10）中提供钙离子；所述膜生物反应器（40）中的膜组件为聚偏二氟乙烯中空纤维膜组件；所述膜生物反应器（40）设置有回流水出口，所述厌氧反应器（10）还设置有回流水进口，所述回流水出口与所述回流水进口通过回流管路连通；所述处理装置还包括：

废水调节池（50），所述废水调节池（50）与所述厌氧反应器（10）连通以向所述厌氧反应器（10）提供废水，且所述废水调节池（50）设置有废水进口、氮源进口、磷源进口及微量元素进口；

氮源供应装置，与所述氮源进口连通；

磷源供应装置，与所述磷源进口连通；以及

微量元素源供应装置，与所述微量元素进口连通，用于向所述废水调节池（50）中提供铁源、锌源、镍源、钴源及硼源;

所述处理方法包括：

使所述三羟甲基丙烷生产废水进行厌氧反应，得到第一处理废水；

使所述第一处理废水进行好氧反应，得到第二处理废水；

使所述第二处理废水进行臭氧催化氧化反应，得到第三处理废水；以及

使所述第三处理废水进行膜生物反应，得到净化水；

其中，在使所述三羟甲基丙烷生产废水进行厌氧反应的步骤之前，所述处理方法还包括对所述三羟甲基丙烷生产废水进行预调节，所述预调节的步骤包括：将所述三羟甲基丙烷生产废水与氮源、磷源及微量元素源混合，得到预调节废水；其中所述微量元素源包括铁源、锌源、镍源、钴源及硼源；在所述厌氧反应的步骤中，所述处理方法还包括向所述厌氧反应的反应体系中补充钙离子的步骤；

所述铁源为氯化铁，所述锌源为氯化锌，所述镍源为硝酸镍，所述钴源为氯化钴，所述硼源为硼酸钾；相对于所述三羟甲基丙烷生产废水的体积而言，所述铁源的加入量为3.0~5.0mg/L，所述锌源的加入量为0.5~0.6mg/L，所述镍源的加入量为0.08~0.1mg/L，所述钴源的加入量为0.1~0.15mg/L，所述硼源的加入量为0.5~0.7mg/L；所述预调节步骤中，所述三羟甲基丙烷生产废水中的化学需氧量、所述氮源及所述磷源之间的重量浓度比为200~300:5:1；所述氮源为尿素、硫酸铵及碳酸铵中的一种或多种，所述磷源为磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、磷酸二氢钠及磷酸氢二钠中的一种或多种；

所述厌氧反应的步骤中，水力停留时间为72～96h，所述第一处理废水的pH值为6.8～7.5，且以CaCO₃计，所述第一处理废水的碱度为800～1200mg/L；

所述好氧反应的步骤中，水力停留时间为24～36h，反应体系中的溶解氧含量为2~4mg/L，污泥浓度为3~5g/L；

所述臭氧催化氧化反应的步骤中，水力停留时间为30~40min，反应体系中的臭氧浓度为5~10mg/L；

所述膜生物反应的步骤中，水力停留时间为6~10h，反应体系中的溶解氧含量为2~4mg/L，污泥浓度为5～7g/L。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述处理装置还包括沉淀池（60），所述沉淀池（60）设置在所述好氧反应器（20）和所述臭氧催化氧化反应器（30）连通的管路上；使所述第二处理废水进行臭氧催化氧化反应的步骤之前，所述处理方法还包括对所述第二处理废水进行沉淀处理的步骤；所述沉淀池（60）设置有沉淀池出水口和污泥出口，所述好氧反应器（20）设置有污泥回流口，所述污泥出口与所述污泥回流口连通，所述沉淀处理的步骤中得到了污泥，所述处理方法还包括将所述污泥返回至进行所述好氧反应的步骤中。

3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述沉淀池（60）为斜管沉淀池。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括将部分所述净化水回流至所述厌氧反应的反应体系以对所述三羟甲基丙烷生产废水进行稀释的步骤；所述回流步骤中，将所述三羟甲基丙烷生产废水的化学需氧量稀释至3500~4500mg/L。