[发明专利]退火炉加热区加装视频监控装置在审
申请号: | 201710757414.2 | 申请日: | 2017-08-29 |
公开(公告)号: | CN107343133A | 公开(公告)日: | 2017-11-10 |
发明(设计)人: | 郭闻政;罗海潮;马林博;沈才智;张德志;常俊杰 | 申请(专利权)人: | 重庆龙煜精密铜管有限公司 |
主分类号: | H04N5/225 | 分类号: | H04N5/225;H04N7/18;C21D9/08;C21D11/00;C22F1/08 |
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地址: | 402247 重庆市*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 退火炉 加热 区加装 视频 监控 装置 | ||
技术领域
本发明涉及空调铜管的制作设备,具体是一种退火炉加热区加装视频监控装置。
背景技术
铜管是空调设备中的重要部件之一,由于空调冷凝器对铜管的精度要求较高,因此配套的铜管需要经过特别制作成型,在这个过程中需要经过多道工序,其中,对铜管进行退火处理就是其中重要的一环。现目前,退火炉生产出的内螺纹铜管存在内壁异味较大的问题,这也引起了客户的投诉,经相关技术人员分析,其主要原因在于铜管的内壁在吹扫时不充分,而吹扫不充分的原因又主要在于退火加热区吹洗站喷气管和吹扫杆在对接时存在位置偏差,经常有对不准的情况,但是由于吹洗站内温度非常高,人员是不能进入的,因此在操作时只能靠操作屏上显示的气体流量和压力数据,来判断是否对准,并以此来盲调,但是这也导致的结果是误差较大,且操作麻烦,并对设备损坏也较大。
发明内容
针对现有技术中的上述不足,本发明的主要目的在于解决现目前在对铜管进行吹扫过程中,无法准确的调节喷气管和吹扫杆的位置,导致不能对准、设备损坏较大的问题,而提供一种能够帮助准确调节对准,使得吹扫效率提高的退火炉加热区加装视频监控装置。
本发明的技术方案:退火炉加热区加装视频监控装置,包括连接在吹洗站外壁上的吹洗装置,所述吹洗装置上的喷气管伸入到吹洗站内并与吹洗站内的吹扫杆对接;其特征在于,在所述吹洗装置的正上方安装有视频监控装置,所述视频监控装置是由连接管和密封管构成,所述连接管的一端与吹洗站连通,连接管的另一端通过法兰盘与密封管密封连接;在所述密封管内安装有摄像头,在所述摄像头的前端与喷气管和吹扫杆的连接处正对,所述摄像头的输出端通过导线与设于密封管外部的显示器电连接,在所述摄像头后端的密封管上安装有视镜法兰,在视镜法兰的外侧安装有探照灯,所述探照灯与视镜法兰上的视镜正对;在所述密封管上还设有闸板阀,在闸板阀上连接有氮气输送管,所述氮气输送管与外部的氮气输送装置连通;所述的吹洗装置包括喷气管,在喷气管的前端安装有连接头,所述连接头的一端卡紧在喷气管的内壁上,连接头的另一端与压紧头连通,所述喷气管、连接头和压紧头的内腔均连通;在所述喷气管的中部套有定位套管,在定位套管的外侧还套有固定外套,在定位套管的后端安装有挡圈,所述挡圈套在喷气管上并与定位套管抵紧,所述挡圈与固定外套通过螺栓连接固定;在所述喷气管的后端套有U形罩壳,所述U形罩壳的前端通过螺栓固定在挡圈上,U形罩壳的后端与气缸的外壳固定连接,所述喷气管的后端伸入U形罩壳内,在喷气管的后端安装有通气接头,所述通气接头的前端通过定位销与喷气管连接固定,通气接头的后端与气缸的前端接头连通;在所述气缸上安装有接近开关和气压传感器,所述接近开关和气压传感器均与电缆控制端相连,所述电缆控制端在收到气压传感器的检测信号后控制接近开关动作。本发明中,氮气输送装置采用的是现有的设备,它的作用在于将氮气输送至连接管内。
优化地,在所述喷气管的前端安装有弹性套,所述弹性套的前端与套在压紧头上的左联结器固定,弹性套的后端与套在喷气管上的右联结器固定;在所述弹性套的外侧还套有不锈钢编织网,所述不锈钢编织网的前端固定在左联结器上,不锈钢编织网的后端固定在右联结器上。通过所述不锈钢编织网可以起到保护弹性套的目的,使得设备不会因弹性套断裂而立即停产,有利于保障生产的持续进行。
优化地,在所述定位套管的前端内侧还安装有不锈钢挡板,所述不锈钢挡板为圆筒形状,在所述不锈钢挡板与喷气管之间还填充有方形密封绳。通过不锈钢挡板可以增强定位套管安装后的稳定性,不易松动,而且方形密封绳的密封效果也更好。
优化地,在定位套管的后端与喷气管之间还设有限位套,所述限位套的长度小于定位套管的1/3,所述挡圈套在限位套的外侧,在限位套与喷气管之间还设有轴套。通过限位套的作用使得挡圈安装更方便,整体结构在组装时的效率更高,也便于拆卸维修。
优化地,在所述限位套的后端还安装有防尘板,所述防尘板设于限位套与喷气管之间并与轴套抵紧。这里的防尘板可以加强密封效果,同时也使得轴套更加紧固。
优化地,在所述U形罩壳内还安装有托架,所述托架为圆弧形,在托架上连接有方杆,所述方杆固定在通气接头上。通过托架使得U形罩壳更加稳固,不易在吹气时松动,保障了整体设备的稳定性。
优化地,在气缸的外壳与U形罩壳之间还设有气缸法兰,所述气缸法兰分别通过螺栓与U形罩壳以及气缸的外壳连接固定。
相对于现有技术,本发明具有以下有益效果:
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