[发明专利]一种带气密性检测的自动螺纹装配设备在审
申请号: | 201710756484.6 | 申请日: | 2017-08-29 |
公开(公告)号: | CN107443062A | 公开(公告)日: | 2017-12-08 |
发明(设计)人: | 秦锋;庾惠胜;庾润锋 | 申请(专利权)人: | 东莞市盛联滤清器制造有限公司 |
主分类号: | B23P19/06 | 分类号: | B23P19/06;B23P19/00;B23P19/10;G01M3/26 |
代理公司: | 北京天盾知识产权代理有限公司11421 | 代理人: | 林晓宏 |
地址: | 523000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 气密性 检测 自动 螺纹 装配 设备 | ||
技术领域
本发明涉及滤清器组装设备技术领域,尤其涉及一种带气密性检测的自动螺纹装配设备。
背景技术
滤清器主要用于汽车、空压机等设备上,用于过滤空气或油品等,而由于滤清器用于空气和油品过滤,所以对其气密性通常具有相当高的要求。
传统的滤清器,特别是柴油发动机上使用的滤清器在生产制造过程中,为了保证滤清器具有较好的密封特性,大多采用了螺纹的连接收口结构,传统的组装方式是通过人工来上料进行旋扭,然后再通过人工的方式将初步组装的滤清器放入水中进行气密性检测,显然,传统的生产制造这类滤清器不但需要人眼来判断气密性,而且工序复杂、造成相当大的用工成本和劳动强度,有鉴于此,本发明人作出了改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种带气密性检测的自动螺纹装配设备,本装配设备能免自动装配螺纹盖和同时进行气密性检测的功能,大大节省了重复操作工序,提高生产效率。
为实现上述目的,本发明的一种带气密性检测的自动螺纹装配设备,包括机台座,所述机台座连接有支撑架,所述机台座设置有用于旋扭螺纹盖的扭盖装置,所述支撑架设置有吸附机构和用于驱动吸附机构相对于扭盖装置移动的驱动机构,所述吸附机构用于吸附滤清器本体且至少设置有一用于检测滤清器本体内部气密性的检测装置;还包括用于控制扭盖装置、吸附机构、驱动机构和检测装置的控制组件。
进一步的,所述扭盖装置包括用于容置滤清器螺纹盖的桶盖和用于带动桶盖旋转的电机。
优选的,所述电机连接有升降滑块,还包括用于驱动升降滑块升降的丝杆,所述机台连接有用于驱动丝杆的伺服马达。
优选的,所述机台座的一侧设置有用于检测桶盖旋转角度的传感器。
进一步的,所述吸附机构包括基板,所述基板的一侧表面设置有多个用于吸附滤清器本体的真空吸盘,还包括多个弹性支撑机构,所述弹性支撑机构的一端与基板另一侧表面连接,所述弹性支撑机构的另一端与驱动机构连接。
优选的,所述弹性支撑机构包括套管、伸入套管内的支撑柱和弹簧,所述弹簧套设于支撑柱,套管的一端部与基板固定连接,支撑柱的一端部与驱动机构连接。
更优选的,所述驱动机构包括固定座、推板和设置于固定座的推力气缸,所述推板设置有导向柱,所述导向柱穿过固定座,所述推力气缸驱动推板沿导向柱上下移动。
作为其中的实施方式,所述检测装置包括负压吸盘和与负压吸盘连接的负压气管,所述负压气管连接有压力警示器。
作为另一实施方式,所述检测装置包括正压吸盘和与正压吸盘连接的正压气管,所述正压气管连接有压力警示器。
进一步的,控制组件包括第一控制按钮、第二控制按钮和压制按钮,第一控制按钮、第二控制按钮和压制按钮均设置于机台座的前侧。
本发明的有益效果:本发明的一种带气密性检测的自动螺纹装配设备,包括机台座,所述机台座连接有支撑架,所述机台座设置有用于旋扭螺纹盖的扭盖装置,所述支撑架设置有吸附机构和用于驱动吸附机构相对于扭盖装置移动的驱动机构,所述吸附机构用于吸附滤清器本体且至少设置有一用于检测滤清器本体内部气密性的检测装置;还包括用于控制扭盖装置、吸附机构、驱动机构和检测装置的控制组件;本设备在工作时,先利用吸附机构将滤清器本体部分倒立吸起,然后将滤清器的螺纹盖部分放入扭盖装置中,在控制组件的操作配合下,驱动机构下移使滤清器本体向下与螺纹盖接触,并最终由扭盖装置进行旋转,使螺纹盖与滤清器本体实现装配完成,再由检测装置对装配完成的滤清器成品直接进行气密性检测,由此,可以大大的节省组装和测试工序,降低用工数量,使生产效率得以提高。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图。
图2为本发明的侧面的立体图。
图3为本发明的组装工作示意图。
附图标记包括:
机台座--1,支撑架--2,扭盖装置--3,桶盖--31,电机--32,升降滑块--33,丝杆--34,伺服马达--35,传感器--36,卸料气缸--37,吸附机构--4,基板--41,真空吸盘--42,弹性支撑机构--43,套管--431,支撑柱--432,弹簧--433,驱动机构--5,固定座--51,推板--52,推力气缸--53,导向柱--54,检测装置--6,压力警示器--61,控制组件--7,第一控制按钮--71,第二控制按钮--72,压制按钮--73。
具体实施方式
下面结合附图1至附图3对本发明进行详细的说明。
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