[发明专利]一种充电枪用导电连接件

说明书

本发明公开了一种充电枪用导电连接件，其包括套筒和接触件，所述的接触件一体成型设置有：多数个接触臂、连接部及接线部，连接部呈圆筒状，多数个接触臂由连接部向前延伸并围设呈筒状，所述的套筒套设在接触臂围设的筒状结构外,该套筒上对应每个接触臂开设有孔槽，所述的套筒与接触件之间采用卡扣连接；使用时，外部插座中的导电插针沿套筒的端口插入，并插入接触臂围设的筒状结构内，与接触臂形成导电接触。本发明的结构简单，套筒和接触件可直接采用冲压成型，相比现有生产方式，本发明的生产成本可大大降低，同时可实现自动化作业，生产效率可以大大提升，相比现有产品，本发明具有成本低、导电稳定性好、便于生产加工等诸多优点。

技术领域：

本发明涉及充电设备技术领域，特指一种充电枪用导电连接件。

背景技术：

随着电动汽车的发展，电动车充电用的充电枪的需求也越来越大。见图1所示，这是一款充电汽车用的充电枪，其包括一个充电枪本体5，在本体5的前面设置有一个插头51，所述的插头51具有可与外部待充电设备电性连接的充电接口52。充电接口52中设置有若干的导电连接件50，每个导电连接件50均具有一个导电插孔501，用于与待充电装置中导电插针(柱)对接。由于充电枪工作时，其工作电流很大，其插头51中所使用的导电连接件50与传统的插头不同，目前的充电枪中所使用的导电连接件多采用车削加工的金属件，即直接将一个金属棒通过车、削、铣的方式加工需要的造型，并且导电插孔501也是通过铣刀加工。另外，为了确保导电接触的稳定性，需要在导电插孔501中增加一个金属弹簧夹502，当导电插针插入导电插孔501后，通过金属弹簧夹502与导电插针形成紧密的电性连接。

由上所述可以看出，目前的导电连接件加工工艺复杂，加工成本高，并且装配时也需要人工作业将金属弹簧夹502装入导电插孔501内，这更加导致生产效率的低下，所以目前的充电枪导电连接件已经无法适应市场的需求，针对于此，本发明人提出以下技术方案

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种加工简单的充电枪用导电连接件。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：一种充电枪用导电连接件包括：套筒和接触件，所述的接触件一体成型设置有：多数个接触臂、连接部及接线部，所述的连接部呈圆筒状，多数个接触臂由连接部向前延伸并围设呈筒状；所述的套筒套设在接触臂围设的筒状结构外，并且套筒上对应每个接触臂开设有孔槽，所述的套筒与接触件之间采用卡扣连接；使用时，外部插座中的导电插针沿套筒的端口插入，并插入接触臂围设的筒状结构内，与接触臂形成导电接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述的接触件的连接部上一体成型有一塑胶座，接线部由塑胶座后端伸出。

进一步而言，上述技术方案中，沿所述连接部的圆周表面一体成型有凸起方向相反的前卡凸和后卡凸，于套筒上对应前卡凸和后卡凸的位置分别成型有卡槽和卡孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述的接触臂自连接部向前延伸，接触臂的前端向外翻转，令所有接触部端子的前端围设形成一个喇叭口造型，并且在靠近接触臂的前端位置向内弯折形成一弯折凸起。

进一步而言，上述技术方案中，所述套筒上的孔槽形状大于接触臂的投影，令接触臂在收到内部挤压时可向孔槽内延展变形。

进一步而言，上述技术方案中，所述套筒上靠近前端端口的内缘均匀成型有引导凸位。

进一步而言，上述技术方案中，所述套筒后端端口呈喇叭口造型。

进一步而言，上述技术方案中，所述的连接部上开设有一气孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述的接线部由连接部向后延伸形成圆筒状造型，并且接线部与连接部的结合位置形成有一个缺口。

进一步而言，上述技术方案中，所述的塑胶座上靠近套筒的一侧形成有一个阶梯段，于该阶梯段上套设有一个防水圈。