[发明专利]夹芯复合外墙板用拉结件及其施工方法

权利要求书

1.一种夹芯复合外墙板用拉结件的施工方法，其中所述夹芯复合外墙板用拉结件设有长条形主体，长条形主体的两端分别开设用于穿过附加钢筋的圆孔；所述长条形主体的两端分别设有倒刺状连接头，倒刺状连接头与主体为一体式结构，倒刺状连接头包括对称设置在主体前端/主体后端的左侧边缘及右侧边缘的倒刺状延伸部分；倒刺状延伸部分为具有两个锐角对角的平行四边形延伸部分，其中较长的一边与主体相接，平行四边形延伸部分的其中一个锐角对角形成朝向主体中部的倒刺，用于提高拉结件在混凝土中的锚固性能；拉结件长度为夹芯复合外墙板厚减两个拉结件在轻质纤维混凝土中的保护层厚度；

所述夹芯复合外墙板用拉结件按长条形主体的宽度和材质的不同分为第一拉结件或第二拉结件或第三拉结件三种，其中所述长条形主体为平板式结构，采用钢带制作，两端带有穿内外页板中附加钢筋的圆孔，根据钢带的宽度及附加钢筋的数量拉结件每端设一个或两个圆孔，主体表面设有防腐、隔热功能的涂覆层，涂覆层与钢带之间涂有油脂，这样形成了第一拉结件或第二拉结件；

所述长条形主体为弧形板式结构，采用顺纹自然竹木杆园筒制作的竹木板带，其两端带有穿内外页板中附加钢筋的圆孔，竹木板带宽度中部及长度两端部用树脂涂覆层粘贴用于增加拉结件强度的单向纤维布，纤维布的长度为拉结件长度加纤维布在混凝土中的两个锚固长度，经过圆孔处纤维布的纤维绕过孔不截断；竹木板带全表面涂有防腐、增强功能的树脂涂覆层，其长度方向上中部一段表面还有防腐功能的涂覆层，这样形成了第三拉结件；

其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：制作拉结件，采用步骤1-1或步骤1-2的方式完成：

步骤1-1：制作第一拉结件或第二拉结件，首先制作模具，然后取钢板按照模具在设备上冲裁出不带涂覆层的拉结件，然后经过常用的涂覆工艺进行涂刷油脂及涂覆保温保护层，油脂为建筑油脂，保温保护层为挤涂塑料；其一般工艺是：取钢板，进行除锈清理，按模具冲裁成型，涂油脂，涂覆保温保护层，圆孔涂覆保护层后有效直径需满足附加钢筋的穿过要求；

步骤1-2：制作第三拉结件，首先制作模具，然后取竹木板按照模具在设备上加工出不带涂覆层的拉结件，此时拉结件的主体具有竹木板的弧形板状结构，然后经过常用的涂覆工艺进行涂环氧树脂及粘贴单项碳纤维布条，以加强拉结件的强度；其工艺是：取竹木板、清理竹木板表面、按模具要求加工成型、涂环氧树脂、粘贴碳纤维布条、主体长度的中部段挤涂塑料保护层；圆孔的大小需满足附加钢筋的穿过要求；

步骤2：夹芯复合外墙板设计构造，夹芯复合外墙板由内页板、外页板及中间夹芯的保温材料复合组成,其中内页板采用钢筋混凝土或钢筋轻质纤维混凝土制成，外页板采用钢筋轻质纤维混凝土制成，内页板、外页板中分别配置钢筋/丝网，外页板与保温材料之间设置隔离滑动膜；夹芯复合外墙板设有吊装及与主体结构连接需要的预埋件；夹芯复合外墙板分为带有门窗口和不带有门窗口的情况；外墙板的周边、门窗口周边需用轻质纤维混凝土代替保温材料，形成对保温材料封闭保护的轻质纤维钢筋混凝土薄壁肋，同样复合外墙板与工程主体结构连接的预埋件用的锚筋处局部也需用轻质纤维混凝土代替保温材料，以便对预埋件的锚筋有可靠的保护和锚固；

步骤3：针对步骤2中复合外墙板，在墙板高度的中部竖向布置采用步骤1-1制作的第一拉结件，竖向布置指钢带宽度方向同墙板高度方向，钢带长度方向同墙板厚度方向，根据墙板面尺寸大小及受力情况在窗口左右各布置1个；在墙板面的中心部位水平布置采用步骤1-1制成的第一拉结件，水平布置指钢带宽度方向同墙板宽度方向，钢带长度方向同墙板厚度方向，根据墙板面尺寸大小及受力情况在窗洞口上下紧靠窗边各布置1个；在复合外墙板面的其余部位垂直布置两个以上的采用步骤1-1或步骤1-2制成的第二拉结件、第三拉结件，这个垂直布置指第二拉结件的钢带或第三拉结件的竹木板带的长度方向同墙板厚度方向，宽度方向同墙板高度方向，第二拉结件、第三拉结件的数量根据外墙板面的大小及受力情况设置，间距400mm—900mm。

2.根据权利要求1所述的一种夹芯复合外墙板用拉结件的施工方法，其特征在于，复合外墙板的施工流程如下：在模台上组装复合外墙板的边模，安装外页板钢筋/丝网，安装拉结件及附加钢筋，浇筑外页板的轻质纤维混凝土并震动密实，铺装隔离滑动膜、保温材料层并整理锚筋、扶正拉结件，浇筑锚筋周围的轻质纤维混凝土以形成直径或边长30mm混凝土柱或薄壁肋并震动密实，安装内页板钢筋/丝网及附加钢筋，浇筑内页板的混凝土并震动密实，进行表面处理及养护。