[发明专利]一种料板的插片方法

说明书

本发明公开了一种料板的插片方法，包括进料、顶部预插片、底部插片以及再压片四步，通过生将滑轨实现进料出料功能的整合，通过整合上部及下部插片步骤完成料板完整插片，实现自动化生产，能够提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种料板的插片步骤。

背景技术

目前用于化学、生物等行业的实验设备或台面需要特殊处理，主要通过涂覆涂层或在表面插片的方式进行。现有的插片一般通过开模分别生产板面及插片，之后通过人工或简单的机械压入组装，精度及效率较低。

发明内容

本发明的目的是为克服上述问题，提出一种料板的插片方法，通过整合上部及下部插片步骤完成料板完整插片，实现自动化生产，能够提高生产效率。

本发明所提出的一种料板的插片方法，所述方法包括以下步骤：

第一步，进料，将若干料板插入输送带表面滑块的固定座内，使其与滑块一同到达料仓内的口字形滑轨，每段滑轨两端设置与滑块配合的位置传感器，之后每段滑轨的电机工作，带动滑块移动；其中，每段滑轨的电机驱动速度不同，直至滑轨内充满滑块及料板，完成进料；

第二步，顶部预插片，料仓内口字型滑轨中的一段为可升降滑轨，其底部设置电机，电机输出通过啮合侧部齿条带动可升降滑轨上升一段距离，此时，若干料板的上部进入位于料仓上方的顶部插片机构的工作区域，顶部插片机构的气缸推动对应数量的压入模将ㄇ字形的料片部分压入料板；

第三步，底部插片，可升降滑轨上升至最大行程，与料仓顶部的其余滑轨组合形成口字型滑轨，接着所述口字型滑轨的驱动电机工作，将滑块移动至顶部插片机构的工作区域，待所有滑块移出可升降滑轨后，滑轨再次下降至料仓进料，底部插片机构的气缸推动推模将上方料架内的插片压入预插片与料板之间；

第四步，再压片，滑块再次移动至可升降滑轨并随其下降，顶部插片机构再次推动压入模，将预插片的插片压紧，之后可升降滑轨下降至料仓内出料。

进一步的，所述步骤还包括厚度检测，底部插片完成后，滑块还经过厚度检测装置，其X射线发生板与接收板分别位于一段口字型滑轨的两侧，当料板经过X射线发生板时，滑轨上的位置传感器将信号发送至数控箱，滑轨电机停止工作，X射线发生板发出粒子穿过料板到达接收装置，所述接收装置通过接收的粒子数量测量插片完成的厚度。

进一步的，所述步骤还包括封口，滑块通过料仓内的口字型滑轨侧部的仓门出料，随着出料口输送带到达转盘装置指定工位，所述转盘装置将滑块转动至封口装置所在工位，封口装置的气缸推动带有热熔枪或焊枪的托架伸出挡板对插片进行热熔或焊合封口。

附图说明

图1是本发明设备的结构示意图。

图2是本发明设备部分结构的侧视图。

图3是本发明设备部分结构的另一角度侧视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示，进一步阐述上述技术方案。

如图所示的一种料板的插片方法，所述方法包括以下步骤：

进料，将若干料板插入输送带3表面滑块的固定座内，使其与滑块一同到达料机架1仓内的口字形滑轨5，每段滑轨5两端设置与滑块配合的位置传感器，之后每段滑轨5的电机工作，带动滑块移动；其中，每段滑轨5的电机驱动速度不同，直至滑轨5内充满滑块及料板；

顶部预插片，料仓4内口字型滑轨5中的一段为可升降滑轨5，其底部设置电机，电机输出通过啮合侧部齿条带动可升降滑轨5上升一段距离，此时，若干料板的上部进入位于料仓4上方的顶部插片机构的工作区域，顶部插片机构的气缸推动对应数量的压入模6将ㄇ字形的料片部分压入料板；