[发明专利]一种循环式矿产粉碎磁选分离清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种较大范围，具体是一种循环式矿产粉碎磁选分离清洗装置。

背景技术

目前，矿产泛指一切埋藏在地下或分布于地表的、或岩石风化的、或岩石沉积的可供人类利用的天然矿物或岩石资源。在现代技术经济条件下，能以工业规模从矿物中加工

提取金属或其他产品。为了保证矿产的品质，需要对粉碎后的矿石物料进行过滤，将磁性物料和其余物料分离，最终得到需要的物料。利用人工对矿石进行分离需要消耗大量的时间，而且无法保证分离的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种循环式矿产粉碎磁选分离清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种循环式矿产粉碎磁选分离清洗装置，包括粉碎筛选箱和进料漏斗，所述进料漏斗的下端两侧与设置在粉碎筛选箱顶壁上的两个进料口相连通，所述粉碎筛选箱内部设置第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板之间设置有两个挡板，所述第一隔板、第二隔板和两个挡板将粉碎筛选箱分割成位于上端的粉碎室，位于下端中部的刮料室和两个位于下端两侧的排料室，所述刮料室和两个排料室之间均设置有横轴，两个横轴的同一端均设置有传动齿轮，两个传动齿轮相啮合，其中一个横轴的一端与设置在粉碎筛选箱上的驱动电机相连接，所述粉碎室内设置有压板，所述压板的两侧和粉碎室内壁上均设置有粉碎齿，所述压板一侧还设置有推杆，所述推杆的外侧端通过传动机构与其中一个传动齿轮的端面相连接，所述第一隔板的两端均设置有第一筛网，两个横轴上均设置有滚筒，所述辊筒的外侧壁上设置有多个等距排列的磁板，两个磁板之间围成环形的磁吸槽，所述磁吸槽的下方均设置有刮板，刮板的下端与第二隔板固定连接，所述粉碎筛选箱的右侧设置有绞龙提升机，所述绞龙提升机的主轴与设置在其顶端的提升电机相连接，所述绞龙提升机底端设置有投料口，绞龙提升机上端设置有与进料漏斗顶部相对的端口，所述刮料室底端侧壁通过连接通道与绞龙提升机下端相连通，所述粉碎筛选箱的下端设置有清洗箱，清洗箱上端通过第二筛网与刮料室底端相连通，所述清洗箱内设置有清洗搅动杆，清洗搅动杆的一端与设置在清洗箱一端的清洗电机相连接。

作为本发明进一步的方案：两个进料口位于粉碎筛选箱顶壁的两侧。

作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括驱动杆和设置在传动齿轮端面上的凸杆，所述驱动杆中部通过连杆与推杆固定连接，所述凸杆伸入设置在驱动杆上的限位条性槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述清洗箱的下端设置有排料口。

作为本发明再进一步的方案：所述连接通道为倾斜向下设置，所述连接通道内设置有引流板，所述引流板的上端与连接通道顶壁相铰接，且引流板的一侧与连接通道顶壁通过弹簧相连接

作为本发明再进一步的方案：所述排料室的侧壁上设置有废料排口。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎室通过第一筛网与两个排料室相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过传动机构的设置可以使得压板往复左右移动，从而配合粉碎齿进行矿石粉碎，可两侧同时粉碎，粉碎效率较高，通过磁板和滚筒的设置方便对磁性矿石颗粒的吸附，便于将磁性矿石颗粒从矿石颗粒中分离出来，通过第二筛网和第一筛网的设置可以对矿石的粉碎进行多次筛选，筛选精度较高，同时通过清洗箱体的设置可以对磁性矿石颗粒进行清洗，便于后续操作。本发明结构简单，可同时对矿石进行粉碎磁选分离以及清洗，功能较多，粉碎效率较高，磁选便捷有效，操作简便，实用性较强。

附图说明

图1为循环式矿产粉碎磁选分离清洗装置的结构示意图。

图2为循环式矿产粉碎磁选分离清洗装置中传动机构的结构示意图。

图3为循环式矿产粉碎磁选分离清洗装置中滚筒的结构示意图。

图4为循环式矿产粉碎磁选分离清洗装置中连接通道的结构示意图。

其中：粉碎筛选箱1、进料漏斗2、进料口3、第一隔板4、压板5、推杆6、粉碎齿7、第一筛网8、第二隔板9、挡板10、排料室11、刮料室12、横轴13、滚筒14、刮板15、废料排口16、连杆17、清洗箱18、清洗搅动杆19、第二筛网20、清洗电机21、粉碎室22、绞龙提升机23、连接通道24、投料口25、端口26、提升电机27、排料口28、驱动电机29、传动齿轮30、驱动杆31、限位槽32、凸杆33、磁板34、磁吸槽35、引流板36、弹簧37。

具体实施方式