[发明专利]模具加热炉余热回收设备

说明书

技术领域

本发明属于铝合金制造技术领域，具体涉及一种模具加热炉余热回收设备。

背景技术

由于铝材轻度高、耐风雨、成形性好和可再生等特点，使得铝的应用持续增长，这种趋势在汽车行业、家用电器和建筑工业尤其明显，在这些领域里对具有复杂形状和较高强度的铝材有着极大的需求。铝合金模具加热炉主要用于铝合金行业，适合铝合金工件压铸前模具加热至500℃预热，而在持续不断的加热过程中，加热炉消耗的能源是相当大的，同时加热炉也散发出大量的余热。现有的加热炉有的没有设置余热回收装置，余热中的能源没有被利用起来；有的设置了余热回收装置，但热回收效率低下，仍有较多的热量损失掉，造成资源的浪费。由于目前能源紧张，如何提高加热炉余热回收效率，将余热充分利用成为节能降耗工作的一项重要途径。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种用于模具加热炉的余热回收设备，以充分利用加热炉产生的热量，高效回收加热炉散发的余热，节约能源。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种模具加热炉余热回收设备，包括烟气入口、换热室和烟气出口，所述换热室设置在烟气入口和烟气出口之间，所述烟气入口设置在所述换热室下方，所述烟气出口设置在所述换热室上方，在所述换热室底部设置有总进水口，在所述换热室顶部设置有总出水口；所述换热室内竖向平行设置有多根换热管，每根换热管的底部设置有分进水口，顶部设置有分出水口；所述各分进水口与总进水口通过进水总管相通，所述各分出水口与总出水口通过出水总管相通；所述换热管为方管；在每根所述换热管靠近底端的外侧壁上均固定有至少一个半导体温差发电模块，在所述各换热管的内壁上设置有扰流肋条。

作为对上述技术方案的改进，所述半导体温差发电模块通过具有导热性能的胶粘物和紧固件固定在所述换热管外壁上。

作为对上述技术方案的改进，所述具有导热性能的胶粘物为有机硅导热胶、聚氨酯胶、导热硅脂中的一种。

作为对上述技术方案的改进，在所述换热室内设置有六根所述换热管。

作为对上述技术方案的改进，每根所述换热管上固定有两个所述半导体温差发电模块，分别固定在所述换热管相邻的两个外侧壁上。

作为对上述技术方案的改进，所述扰流肋条沿所述换热管的轴向延伸，与轴向的夹角为0-45°。

作为对上述技术方案的改进，所述扰流肋条沿所述换热管的轴向不连续的延伸，所述夹角为30-45°。

作为对上述技术方案的改进，所述烟气入口和烟气出口处均设有过滤网层。

作为对上述技术方案的改进，在所述换热室顶部设置有放气管，所述放气管上设有安全阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)模具加热炉产生的高温烟气从所述模具加热炉余热回收设备的烟气入口进入换热室，将换热室中换热管内的水加热，从总出水口放出的热水可应用到工业生产中的其他环节，充分利用了能源，减少了资源浪费；

(2)所述模具加热炉余热回收设备，利用模具加热炉产生的高温烟气与进入所述换热管内的水之间的温度差，通过半导体温差发电模块将热能转化为电能输出或储存后加以利用，更加充分的利用能源，提高余热回收效率；

(3)所述换热管内壁上设置的扰流肋条破坏换热管内壁上的水附着层，增加换热管中水的湍动，降低水流的阻力，提高所述换热管的换热效率，从而进一步提高余热回收的效率。

附图说明

图1是本发明一个实施例中模具加热炉余热回收设备的结构示意图；

图2是图1中换热管的结构示意图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参见图1和图2，本发明提供了一种模具加热炉余热回收设备，所述模具加热炉余热回收设备适用于将模具加热炉散发的余热进行高效回用。该设备包括烟气入口11、换热室12和烟气出口13，所述换热室12设置在所述烟气入口11和烟气出口13之间，模具加热炉产生的烟气通过所述烟气入口11进入换热室12中，完成换热后由所述烟气出口13排出。本实施例中，所述烟气入口11设置在所述换热室12下方，所述烟气出口13设置在所述换热室12上方。