[发明专利]共轨喷油器衬环选配及衔铁升程测量装置

说明书

本发明提供一种可以实现判断共轨喷油器衬环以及阻尼垫片的选配是否合格的共轨喷油器衬环选配及衔铁升程测量装置。本发明的测量装置，用于检测共轨喷油器(200)的阻尼间隙与气隙厚度，其包括：上压头(6)，其能够与共轨喷油器(200)的衬环(205)或者喷油器体(210)接触；施力杆(5)，其以相对于上压头可移动的方式设置，能够与共轨喷油器的衔铁杆(203)接触；施力机构，其通过施力杆对衔铁杆(203)施加规定压力；测杆(9)，其以相对于上压头可移动的方式设置，能够与衔铁(202)接触；位移传感器(10)，其检测测杆的位移；阻尼间隙复测施力机构，其能够对测杆施加规定压力。

技术领域

本发明涉及一种检测共轨喷油器衬环以及阻尼垫片的选配是否合格的共轨喷油器衬环选配及衔铁升程测量(用)装置。

背景技术

图3中绘出了共轨喷油器的结构(图3是具体实施方式的附图，在此兼用作说明共轨喷油器结构的图)，如图3所示，共轨喷油器200具有喷油器体210、控制阀座、衔铁202、衔铁杆203、阻尼弹簧204、衬环205、阻尼垫片206。

在共轨喷油器的装配过程中，有2个重要参数必须严格保证，其中一个是阻尼间隙，即衔铁202与控制阀座之间的间隙值；另外一个是气隙厚度H2，即衔铁202与衬环205之间的间隙值。为保证这两个参数，需要选择合适的衬环205与阻尼弹簧204。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可以实现判断共轨喷油器衬环以及阻尼垫片的选配是否合格的共轨喷油器衬环选配及衔铁升程测量装置。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案。下面的技术方案的叙述中，在相应的结构要素后面的括号中添加了具体实施方式中的附图标记，这是为了便于理解技术方案而添加的，并非与其前面的结构要素等同的含义，不构成对技术方案的范围的限制。

本发明的共轨喷油器衬环选配及衔铁升程测量装置，用于检测共轨喷油器(200)的阻尼间隙与气隙厚度，其包括：上压头(6)，其能够与所述共轨喷油器(200)的衬环(205)以及未设置所述衬环(205)状态下的喷油器体(210)接触；施力杆(5)，其以相对于上压头(6)可移动的方式设置，能够与所述共轨喷油器(200)的衔铁杆(203)接触；施力机构，其通过所述施力杆(5)对所述衔铁杆(203)施加第1规定压力；测杆(9)，其以相对于所述上压头(6)可移动的方式设置，能够与所述共轨喷油器(200)的衔铁(202)接触；位移传感器(10)，其检测所述测杆(9)的位移；阻尼间隙复测施力机构，其能够对所述测杆(9)向与所述测杆(9)接触的所述衔铁(202)侧施加第2规定压力。

采用如上的共轨喷油器衬环选配及衔铁升程测量装置(有时简称为测量装置)，在检测时，测量装置可以配置成，上压头压在未设置衬环的状态下的共轨喷油器(200)的喷油器体(210)，测杆(9)压在共轨喷油器(200)的衔铁(202)，施力机构通过施力杆(5)对衔铁杆(203)施加第2规定压力，此状态下，位移传感器(10)检测到测杆(9)此时的位移值(测杆相对于发生上压头的与喷油器体接触的表面产生位移)。根据此位移值可以推算合适的衬环尺寸，选择合适的衬环装在共轨喷油器(200)的喷油器体(210)上。

之后，可使测量装置的上压头压在衬环(205)上，测杆(9)压在衔铁(202)上，施力机构通过施力杆(5)对衔铁杆(203)施加第2规定压力，此状态下，位移传感器(10)检测测杆(9)此时的位移值，得到阻尼间隙的值，此阻尼间隙的值满足要求的话，表示衬环(205)的选择是合适的。