[发明专利]一种金属纤维雾化芯、雾化器及电子烟

说明书

技术领域

本发明涉及电加热电子烟技术领域，尤其是涉及一种金属纤维雾化芯、雾化器及电子烟。

背景技术

目前，以电子雾化技术为主的电子烟类产品已到技术瓶颈阶段，所用的雾化发热元件主要为镍铬合金和玻纤棉或有机棉的储油棉，或者陶瓷发热杯。然而，镍铬合金和玻纤棉在一段时间使用后，镍铬合金会出现烧糊、烧断的现象，甚至出现异响或炸油等问题。玻纤棉和有机棉的长时间使用，同样会带来被烧糊的现象，甚至出现凝滞、棉絮转移等问题。此外，陶瓷发热杯的使用会导致漏油的现象，因此在电子烟中使用达不到性能要求。总而言之，电子烟内的发热元件并无新的技术突破，并且现有材料在高温工况下在一定程度上会产生对人体有害的气体。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种耐高温性能好，成本低，雾化烟量大且制造方便的金属纤维雾化芯、雾化器及电子烟。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种金属纤维雾化芯，包括管状的雾化芯套，通过绝缘圈安装于雾化芯套一端的导电正极，安装于雾化芯套另一端的雾化芯盖；还包括安装于雾化芯套内、用于吸收烟油并能够导电发热的金属纤维片。

优选的是，所述金属纤维片的孔隙率为10%-95%。

优选的是，所述金属纤维片的比表面积为0.1m²/g-1000m²/g。

优选的是，所述金属纤维片的电阻为0.1Ω-4Ω。

优选的是，所述金属纤维片至少有两层金属纤维层。

优选的是，所述金属纤维片由不锈钢、碳钢、铸铁、铜、铝、镍、铁铬合金、高温合金、钛合金中的至少一种组成；所述金属纤维片由金属纤维通过物理压力压制、高温烧结、捻拢、粘结剂粘结方法中的至少一种方法制成；所述金属纤维片所用金属纤维的生产方法采用拉丝切断法、熔抽法、集束拉拔法、刮削法、切削法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削、钢水快速冷凝法、酸中沥滤方法中的至少一种；所述金属纤维片的金属纤维采用长纤维、短纤维、粗纤维、细纤维、钢绒或异性纤维。

优选的是，所述金属纤维片所用金属纤维的直径为0.5μm-500μm。

优选的是，所述金属纤维片中每平方厘米含有100-50000根金属纤维。

一种雾化器，其包括如上任一所述的金属纤维雾化芯。

一种电子烟，其包括如上所述的雾化器。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明提供的雾化芯、雾化器和电子烟中，由于使用了金属纤维片替代发热丝和纤维棉，减少了制造雾化芯过程的工序，提高了雾化芯耐高温性和雾化效率，保证了雾化芯性能稳定，也避免了储油棉雾化过程中由于高温产生的焦味，极大地改善了电子烟用户的吸烟体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是金属纤维雾化芯的第一种实施方式的示意图。

图2是金属纤维雾化芯的第二种实施方式的示意图。

图3是金属纤维雾化芯的第三种实施方式的示意图。

图4是雾化器的示意图。

图5是电子烟的示意图。

图6是图5中电池盒的示意图。

其中，各附图标记含义如下：

1吸咀部件；2雾化器；3电池盒；101吸咀隔油套；102吸咀；103吸咀隔热套；104吸咀紧固圈；201中心管；202储油腔；203金属纤维片；204进油口；205导电正极；206雾化芯座；207进气孔；208底座；209输入正极；210输入正负极绝缘套；211调气座；212绝缘圈；213雾化芯座密封圈；214雾化芯套密封圈；215雾化管下盖；216雾化芯套；217雾化芯盖；218雾化芯盖密封圈；219油路；220雾化管；221雾化管外管；222雾化管密封垫；223雾化管上盖；224气道；301电池盒上盖；302雾化连接座；303输出正负绝缘套；304输出弹簧正极；305电池绝缘棉；306功能键；307电池；308PCB板；309主体；310按键+；311按键-；312电池盒底盖。

具体实施方式