[发明专利]显示面板及其制造方法

说明书

技术领域

本申请涉及显示领域，特别是涉及一种显示面板及其制造方法。

背景技术

随着信息技术的发展，显示面板及显示装置作为信息呈现的重要载体，愈发受到各领域厂商的重视。但同时地，也对显示面板及显示装置提出了更高的要求。其中，部分产品由于灵敏度高，因而对抗静电的要求特别高。

TFT-LCD(主动开关液晶显示装置，Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display)作为显示装置的一种，因其具有良好的色彩特性，以及轻便等特点，而被广泛应用。在TFT-LCD的生产和制造过程中，会在阵列基板中镀上作用不同的膜层，而不同的膜层在不同的机械设备和反应室中完成，在镀膜和基板搬运的过程中，难以避免地会产生大量的静电荷，该些静电荷堆积于阵列基板上，当与传送设备接触时，会形成较大的电势差，进而将接触点附近的膜层击穿，严重影响显示面板或显示装置的质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请的目的在于，提供一种显示面板及其制造方法，其通过在阵列基板上设置防静电薄膜，可以在面板制程中将与机台接触所产生的静电进行分散和导出，另外可以防止面板在搬运过程中存在的划伤可能，提高产品质量和产品良率。

本申请的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本申请提出的一种显示面板的制造方法，包括：提供阵列基板；设置防静电薄膜于所述阵列基板的外表面，其中，所述防静电薄膜涵盖所述阵列基板的外表面；提供彩膜基板；贴合所述阵列基板及所述彩膜基板；其中，所述防静电薄膜为绝缘薄膜或导电薄膜，并通过薄膜片贴附，物理气相沉积或化学气相沉积的方式设置于所述阵列基板的外表面。

在本申请的一实施例中，所述防静电薄膜为玻璃或聚对苯二甲酸乙二醇酯材质的薄膜。

在本申请的一实施例中，所述防静电薄膜为铟、锡、锌及其化合物所组成的薄膜。

在本申请的一实施例中，所述防静电薄膜为铝、硅及其氧化物所组成的薄膜。

在本申请的一实施例中，所述防静电薄膜由所述阵列基板的外表面延伸至所述阵列基板的侧缘。

在本申请的一实施例中，所述防静电薄膜由所述阵列基板的外表面延伸，并涵盖所述阵列基板的侧缘。

本申请的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

本申请的另一目的为一种显示面板，包括：阵列基板，具有一外表面；彩膜基板，与所述阵列基板相对设置；以及防静电薄膜，设置于所述阵列基板的外表面，其中，所述防静电薄膜为绝缘薄膜或导电薄膜；其中，所述防静电薄膜涵盖所述阵列基板的外表面。

在本申请的一实施例中，所述防静电薄膜由所述阵列基板的外表面延伸至所述阵列基板的侧缘。

在本申请的一实施例中，所述防静电薄膜由所述阵列基板的外表面延伸，并涵盖所述阵列基板的侧缘。

本申请的又一目的为一种显示面板的制造方法，包括：提供阵列基板；设置防静电薄膜于所述阵列基板的外表面，其中，所述防静电薄膜涵盖所述阵列基板的外表面；提供彩膜基板；贴合所述阵列基板及所述彩膜基板，以形成一显示面板；以及剥离所述防静电薄膜；裁切所述显示面板；其中，所述防静电薄膜通过薄膜片贴附，物理气相沉积或化学气相沉积的方式，设置于所述阵列基板的外表面。其中，所述防静电薄膜为铟、锡、锌及其化合物所组成的导电薄膜，或为玻璃或聚对苯二甲酸乙二醇酯材质的绝缘薄膜。

本申请通过在阵列基板上设置防静电薄膜，可以在面板制程中将与机台接触所产生的静电进行分散和导出，另外可以防止面板在搬运过程中存在的划伤可能，提高产品质量和产品良率。

附图说明

图1为范例性的显示面板示意图。

图2为本申请一实施例的显示面板制程步骤示意图。

图3为本申请一实施例的显示面板示意图。

图4为本申请再一实施例的显示面板示意图。

图5为本申请又一实施例的显示面板示意图。

图6为本申请另一实施例的显示面板示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。