[发明专利]锻烧炉破损火道修补料及其制作方法

说明书

本发明公开了一种锻烧炉破损火道修补料，包括以下重量份的组分：硅火泥150000－180000份；木质素50－60份；磷酸二氢铝20－30份；磷酸35000±1000份；水37500－45000份。本发明还公开了上述修补料的制作方法，依次按以下步骤进行：第一步骤是使用水混合硅火泥与磷酸；第二步骤是将木质素和磷酸二氢铝同时加入搅拌容器，然后搅拌均匀；第三步骤是检验流动度，确保流动度适宜。本发明的锻烧炉破损火道修补料，在800℃以上的高温下具有适宜的可塑性，能够方便地填充入火道壁的破损处，并牢固地粘附于火道壁上，非常适于不停炉修补破损火道。本发明的制作方法步骤简便，能够地制作出流动性、高温可塑性、耐火性等各方面性能均适宜高温修补火道的锻烧炉破损火道修补料。

技术领域

本发明涉及锻烧炉技术领域，尤其涉及破损火道修补技术。

背景技术

锻烧炉是碳素厂的重要设备，是一种24小时不间断运行的设备。一旦发生停炉故障，单次的经济损失有几百万元，因此确保锻烧炉不停机运行是一项十分重要的任务。

锻烧炉内部工作空间是火道，被锻烧的材料在火道内得到锻烧；火道内的锻烧温度一般在1300－1400℃左右。锻烧炉长年不间断运行，运行较长时间后，火道壁可能出现破损现象，影响正常作业。当锻烧炉的火道壁出现破损现象之后，就需要对其进行修补，以保证正常的锻烧作业的正常进行。

现有的火道修补方法，是寻找合适的时机，停炉修补。虽然属于计划内停炉，与突然停炉相比，减少了没有准备工作的损失，但停炉、清料、冷却、修补、加热锻烧炉、投料重新运行一整套程序下来，仍然有少则几十万元的经济损失（炉内残料的损失、效率损失、停炉冷却开炉造成的能量损失等等）。目前，本领域中的修补料都是适于停炉修补的修补料，没有能够适于不停炉修补锻烧炉破损火道的修补料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锻烧炉破损火道修补料，适于不停炉修补锻烧炉的破损火道。

为实现上述目的，本发明的锻烧炉破损火道修补料，包括以下重量份的组分：

硅火泥150000－180000份；

木质素50－60份；

磷酸二氢铝20－30份；

磷酸35000±1000份；

水37500－45000份。

作为一种改进，该锻烧炉破损火道修补料包括以下重量份的组分：

硅火泥165000份；

木质素55份；

磷酸二氢铝25份；

85%（重量百分比）的浓磷酸35000份；

水41250份。

作为进一步改进，所述硅火泥中硅石的重量含量大于 90% 。

本发明还提供了所述锻烧炉破损火道修补料的制作方法，依次按以下步骤进行：

第一步骤是使用水混合硅火泥与磷酸；在常温下，将硅火泥和磷酸倒入搅拌容器中，加入水后搅拌均匀，然后使硅火泥和磷酸的混合浆液静置浸泡8小时以上；

第二步骤是将木质素和磷酸二氢铝同时加入搅拌容器，然后搅拌均匀；

第三步骤是检验流动度；使用勺子盛取搅拌容器内的浆液，使勺口倾斜向下45度，观察浆液的流动状况；如果浆液呈块状下落或者呈线状断续下落，则在搅拌容器内加入水继续搅拌，并重新进行本步骤，直到勺口倾斜45度时浆液由勺口向下呈线状连续下落，即制得锻烧炉破损火道修补料的成品。