[发明专利]一种自动抱紧的轴类零件安全防护架

说明书

本发明涉及一种自动抱紧的轴类零件安全防护架，有效的解决了轴类零件放置占地面积大，使用不方便，轴类横向放置易变形的问题；其解决的技术方案包括内套筒和外套筒之间形成有环形空腔，内套筒上开设有第一通槽，第一通槽内设有压块，同一圆周上的压块构成一个夹紧单元，环形空腔内设有压盘，压盘内壁上设有多个凸起块，压块与内套筒侧壁之间连接有第一弹簧，盲孔内安装有压板，第一凹槽外侧壁上安装有可上下滑动的第一滑块，第一滑块下方固定有拉杆，压板的上下移动会通过拉杆带动第一滑块向下移动，第一滑块经连杆铰接有可内外滑动的第二滑块，压板与盲孔底部之间连接有第二弹簧；本发明结构巧妙，便于操作，使用安全可靠。

技术领域

本发明涉及轴类零件存放技术领域，特别是一种自动抱紧的轴类零件安全防护架。

背景技术

重型轴类零件在大型重型机械中，使用范围非常广泛，在重型加工车间生产中，重型轴类零件的占比非常之多，重型轴类零件一般直径较大，重量较重，在车间加工后存放过程中，重型轴类零件一般都是横向存放在木枕上，但是由于轴类较多，且轴类零件一般长度较长，横向放置非常占用地方，而且横向放置的轴类零件受到碰撞容易产生损伤。

同时也有很多的生产车间对轴类的存放是采用许多轴类堆积在一起的存放方式，这样存放虽然节省了空间，但是许多轴类的横向放置，轴类不仅容易变形，且在挤压过程中容易互相挤压损失，此外在需要对轴类进行使用时，起吊非常麻烦，尤其是当需要使用处于下方的轴类零件时，需将上方所有的轴类零件吊开之后才可以使用，操作非常麻烦。

现在也有一些机械加工厂对轴类的存放是采用竖向的放置，但大都是采用在底面上挖出的深坑进行存放，这样会对场地造成损坏，同时由于深坑的存在，容易造成危险事故的发生，非常不安全，无法大量通用，目前没有安全专门的重型轴类零件竖向的防护架。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种自动抱紧的轴类零件安全防护架，有效的解决了轴类零件放置占地面积大，使用不方便，轴类横向放置易变形，易产生挤压损伤的问题。

一种自动抱紧的轴类零件安全防护架，包括底座，底座上端竖直放置有圆柱形筒体座，筒体座下部为内套筒和外套筒构成的内外两层结构，内套筒和外套筒之间形成有环形空腔，内套筒中心开设有第一通孔，底座上开设有与通孔同心的盲孔，内套筒侧壁上开设有多个第一通槽，第一通槽在内套筒侧壁上圆周均布，每个第一通槽内设有可内外滑动的压块，压块外侧一端为斜面，压块的内侧一端为圆弧面，同一圆周上的多个压块构成一个夹紧单元，夹紧单元在内套筒侧壁上下均布有多个；

所述的环形空腔内设有可圆周转动且可上下移动的压盘，压盘为圆环形结构，压盘内壁上设有多个凸起块，凸起块的内侧一端为与压块外侧一端相配合的斜面结构，每个凸起块设置在与其对应的两个相邻压块圆周方向的中间位置，压盘的圆周转动可通过凸起块上的斜面挤压压块向内移动，压块与内套筒侧壁之间连接有第一弹簧，压块可在第一弹簧的作用下向外侧移动，压盘的上下移动可使压盘的圆周转动挤压不同的夹紧单元；

所述的盲孔内安装有可上下移动的压板，压板上设有三个均布的支耳，支耳与凸起块的位置相对应，筒体座的上端设有坡口，坡口部位开设有与支耳上下位置对应的第一凹槽，第一凹槽外侧壁上安装有可上下滑动的第一滑块，第一滑块下方固定有拉杆，拉杆的下端固定在支耳上，压板的上下移动会通过拉杆带动第一滑块向下移动，第一滑块经连杆铰接有可内外滑动的第二滑块，第二滑块置于第一凹槽的底面上，第一滑块的上下移动会通过连杆带动第二滑块内外滑动，压板与盲孔底部之间连接有第二弹簧，压板可在第二弹簧的作用下向上移动。

本发明通过设置了轴类零件竖向放置的防护架，很好的实现了轴类存放时节约生产场地，并通过轴类自重实现对轴外圆的自动抱紧，通过上下两点支撑很好的实现轴类零件的固定，安全可靠。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明俯视图。