[发明专利]一种自动化退料装置及方法

说明书

本发明公开了一种自动化退料装置及方法，涉及制件的回收技术领域。本发明包括机架、主控制器、传送带和驱动机构，传送带的周边设有若干退料操作机，退料操作机包括触控屏、用于存储产品信息和退料原因的分控制器以及与条码打印器，分控制器与主控制器电连接以将产品信息和退料原因传递至主控制器，传送带的行程的末端设有退料工位，退料工位处设有与主控制器连接的显示屏和扫码器以读取产品信息和退料原因。本发明的一种自动化退料装置，通过传送带将待退料的部件传送至退料工位处，实现了自动化退料，极大地提高了生产效率，符合现代化生产的要求；且扫码分类存放所退部件，更加科学高效，出错率极低，便于分类收集，也便于后续的针对性处理。

技术领域

本发明涉及制件的回收技术领域，更具体地说，涉及一种自动化退料装置及方法。

背景技术

随着科技的快速发展，自动化设备逐步涌入各行各业，它不仅可把人从繁重的体力劳动中解放出来，还可替代人工在恶劣、危险的环境下工作，极大地提高了社会的劳动生产率。目前，效率较高的生产方式多为流水线式生产，一套完整的产品所需组装的零部件往往较多，在组装过程中，通常会出现一些质量有缺陷的部件以及多领或错领的部件，这些部件均需操作工人到退料台进行退料，而往返于操作台和退料台，不仅浪费时间，且退料时还需对退料原因进行说明并进行登记，过程复杂，且由于流水线式生产，一旦一个工位离开，会极大地影响整条生产线，造成设备组装所耗费的时间大大延长，生产效率下降。并且，一条生产线上有很多个岗位，每个岗位都可能出现退料的情况，如果每个岗位都跑到退料台登记退料，无疑大大降低了生产效率，与现代化生产的要求格格不入，这一突出问题亟需解决。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服目前的产线中存在的退料不便的问题，提供一种自动化退料装置。采用本发明的技术方案，通过传送带将待退料的部件传送至退料工位处，实现了自动化退料，极大地提高了生产效率，符合现代化生产的要求，且扫码分类存放所退部件，更加科学高效，出错率极低，便于分类收集，也便于后续的针对性处理。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种自动化退料装置，包括机架、主控制器、设于机架上的传送带和驱使传送带运动的驱动机构，所述的传送带的周边设有若干退料操作机，所述的退料操作机包括触控屏、用于存储产品信息和退料原因的分控制器以及与分控制器连接的条码打印器，所述的分控制器与主控制器电连接以将产品信息和退料原因传递至主控制器，所述的传送带的行程的末端设有退料工位，所述的退料工位处设有与主控制器连接的显示屏和扫码器以读取产品信息和退料原因。

更进一步地，所述的传送带采用环形传送带。

更进一步地，所述的退料工位设于环形传送带的拐弯处。

更进一步地，所述的主控制器与驱动机构连接以控制驱动机构的工作状态。

更进一步地，所述的退料操作机还包括与分控制器连接的指纹识别器。

更进一步地，所述的退料工位处设有与主控制器连接的接近传感器。

更进一步地，所述的接近传感器采用红外传感器，且该红外传感器的有效检测距离不小于传送带的宽度。

本发明的一种自动化退料方法，包括以下步骤：

(1)根据待退料的部件向分控制器录入产品信息和退料原因，分控制器再将待退料的部件的产品信息和退料原因传递至主控制器；

(2)由与分控制器连接的条码打印器打印出相应条码，并贴在待退料的部件上；

(3)将步骤(2)中待退料的部件放置在传送带上，传送带将待退料的部件传送至退料工位处；