[发明专利]一种能同时对半球壳体内表面与外表面进行抛光的方法

说明书

技术领域

本发明属于抛光技术领域，涉及半球壳体的抛光，具体涉及一种能同时对半球壳体内表面与外表面进行抛光的方法。

背景技术

抛光是使用物理机械或化学药品降低物体表面粗糙度的工艺。抛光技术主要在精密机械和光学工业中使用。抛光后的工件表面光滑具有良好的反射效果。工件抛光后会减少厚度并容易划伤，必须使用细丝绒布，麂皮，天鹅毛和专用清洗剂清洁表面。

为实现对球体进行抛光，现有技术中有采用研磨方法，如中国专利CN103846630A提出“一种带止口的薄壁金属材料半球壳制造方法” 所述方法通过机械加工实心金属球，采用四轴球体研磨方法对金属球进行研磨抛光，通过电火花线切割将金属半球壳割开，采用电火花成型加工对内半球面加工，通过micro-CT与小半球面研磨技术对半球壳壁厚进行修正，再通过电火花铣削加工止口，获得带止口的薄壁难加工金属材料半球壳。但这种方式加工得到的球体表面精密度不高，且在加工脆性材料时，容易损伤脆性球体。

现有技术中如中国专利CN203210149U提出的“一种石材圆球精磨抛光机”，其公开了由升降立柱、横向轨道、横向调节电机、升降调节电机、磨抛电机、磨抛头卡座、球体支撑传动轮、传动轮减速齿轮箱、减速齿轮箱电机、传动轮电磁离合器、球体旋转托盘、托盘立轴、托盘支架、托盘旋转电机、托盘旋转减速箱、托盘旋转电滑环组相互连接组成，磨抛位置由升降调节电机进行调整，磨抛头的进给由横向调节电机控制，采用可驱动旋转的球体支撑轮、四个球体支撑轮固定在旋转托盘上面，在球体水平旋转的同时；由球体支撑传动轮驱动球体、分别进行X方向、Y方向的转动，由于球体在水平、X、Y方向多维转动。但其对于小而精密的球体则不能实现精密抛光，同时对于一些硬度角度的球体也不能实现好的抛光。

上述设备主要争对的是球体的抛光，但无法对半球壳体进行抛光。中国专利CN203636573U虽然公开了一种弧面玻璃抛光装置，包括抛光机上盘以及抛光机机座上安装的太阳轮，抛光机上盘与太阳轮相对应，太阳轮内装有游星轮，所述抛光机上盘的盘面依次粘海绵、毛毡，所述游星轮内设有方槽，方槽内装有治具。但其主要是争对弧面的边缘进行抛光，而不能实现对弧面的正面与反面进行抛光。

发明内容

本发明提供一种能同时对半球壳体内表面与外表面进行抛光的方法，其能实现同时对半球壳体的正面与反面进行抛光。

为实现上述技术目的，本发明采取具体的技术方案为，一种能同时对半球壳体内表面与外表面进行抛光的方法，包括如下步骤：

步骤一、将抛光球安装于抛光求转轴上，将抛光球连同抛光球转轴一起安装于下抛光模具安装基座上；

步骤二、将半球壳体安放于抛光球上，在外力的作用下控制上抛光模具向抛光球移动，并保证半球形抛光槽与半球壳体的外表面相接触；

步骤三、在外力的作用下控制抛光球转轴转速，同时控制上抛光模具转动，根据对半球壳体的抛光质量要求控制抛光球转速以及上抛光模具的转速。

优选的，在抛光球上安装抛光布，抛光布上铺设有一层抛光粉，抛光粉根据对半球壳体的抛光质量要求而定。

优选的，在半球形抛光槽中安装抛光布，并保证抛光布能完全贴合半球形抛光槽。

优选的，在上抛光模具为中空结构，且上抛光模具用于形成半球形抛光槽部分为弹性面；上抛光模具上设有鼓风口时，通过鼓风口能向上抛光模具中鼓风，保证弹性面完全贴合于半球壳体的外表面。

优选的，在抛光球上安装抛光布，抛光布上均匀分布有抛光液。

优选的，在半球形抛光槽中安装抛光布，抛光布上均匀分布有抛光液。

有益效果

本发明采用上抛光模具与抛光球共同实现对半球壳体的抛光，而由于上抛光模具的转动方向与抛光球转动方向垂直，其有效保证了半球壳体在抛光过程中的稳定性；同时本申请中上抛光模具与抛光球在对半球壳体进行抛光时采用的是面接触，且二者对半球壳体的作用力相同，其有效保证半球壳体内表面与外表面抛光精度的一致性；通过控制上抛光模具的转速与抛光球的转速能实现半球壳体的内表面与外表面具有不同的抛光精度（半球壳体外表面的抛光精度由上抛光模具控制，内表面由抛光球控制）。

综上，本申请适用半球壳体的抛光，并能有效控制半球壳体抛光的精密度。

附图说明

图1 本申请装置的结构示意图；

图2 本申请上抛光模具的一种结构示意图；

图3 本申请下抛光模具的剖面结构示意图；

图4 本申请下抛光模具的俯视图；