[发明专利]一种无腐蚀无划伤金属脱漆剂及其制备方法和应用

说明书

该脱漆剂使用方便、简单，能够有效清除各种普通漆层；对基材无腐蚀损害，挥发性较小，使用时对人体无损害，且不含石蜡、煤油等附着物，方便二次喷涂漆层，添加的无机添加剂氧化碳纳米管能够提高擦除漆层的效率，且不会对基材造成任何划伤，脱漆剂安全、环保，无氯代烃型有机溶剂，且清洗剂的成本较低，脱漆剂对金属基材无腐蚀，脱漆剂具有抗菌性能，稳定性高。

技术领域

本发明涉及一种无腐蚀无划伤金属脱漆剂及其制备方法和应用，属于脱漆清洗剂技术领域。

背景技术

在我们日常生活和工业生产中，金属制品无不需要涂料的装饰和防护，涂层，如漆层具有缓蚀、屏蔽和电化学保护等三方面的作用，且施工作业方便，防腐效果好因而被广泛使用。然而在现实生活中，在环境作用和物理机械作用下，随着使用时间的延长涂层往往出现局部或大面积失效，如失光、粉化、脱落、裂纹、划伤、底材锈蚀等降低了基材的使用寿命，或在涂层制备过程中难免出现诸如桔皮、裂纹、粉化等意外缺陷，造成不合格品的出现，这就要求彻底清除涂层，然后重新喷涂。

目前国内外除漆的方法主要有：（1）机械脱漆法：机械脱漆是采用机械摩擦除膜的办法达到清除涂膜，包括手工打磨、喷丸、干冰清洗和高压水(磨料)射流等方法。机械脱漆法，如人工打磨主要是靠刮刀、铁铲，不仅消耗大量的人力物力还很耗费时间，最重要的是在进行脱漆的同时，刮刀、铁铲等金属工具会对脱漆对象造成机械损坏，不仅去除掉了涂层也破坏了基体。此外，面对一些几何形状较为复杂的部件，机械脱漆法是无法全方位的去除表面涂层的，还有很多死角仍然无法达到脱漆效果；（2）激光脱漆法：激光清洗技术是指采用高能激光束照射工件表面，使其表面的附着物或涂层等发生瞬间蒸发或剥离，从而达到洁净化的工艺过程，具有成本低、基体无损伤、干净、操作完全自动化、脱漆无污染，易控制，且价格低廉等优点。然而激光脱漆过程中温度过高，容易使基材变形，对表面含有氧化膜或磷化膜的金属基材造成损伤；（3）化学除漆法：主要有酸性，碱性漆层清洗剂，如酸性清洗剂为浓硫酸、盐酸、磷酸组成的清洗液，化学脱漆剂使用时需要加热，脱漆效率低，使用过程中产生较大的毒性，且容易对基材金属造成腐蚀；（4）有机溶剂除漆法：有机溶剂脱漆剂是现在比较普遍的脱漆方法，它是通过有机物溶胀的原理，依靠溶剂渗透到漆膜中，使其膨胀，降低了漆膜与基体的附着力，使漆膜从基材上鼓胀，脱落下来。有机溶剂脱漆剂脱漆速度快，脱漆彻底，所以受到很多厂家的青睐。如传统的氯代烃型有机溶剂虽能够高效地完成脱漆工作，但氯代烃型有机溶剂毒性大、挥发性强、且容易燃烧、化学性质不稳定等，对环境造成极大污染。

此外，在使用漆层清洗剂时，通常为先用有机溶剂涂覆漆层，待漆层膨胀，炸裂后，使用人工机械的方法，如刮刀除去漆层，此时难免会划伤基材金属，因此通常使用水枪喷射或人工擦去爆裂的漆层，然后再使用本发明人的如下清洗剂，其组分组成为：

复配主溶剂：苯甲酸甲酯：乙二醇丁醚=2:（1~1.5），25~40wt.%;

助溶剂：γ-丁内酯，5~15wt.%;

活化剂：乙酸或丙醇酸，9~12wt.%;

表面活性剂：十六烷基三甲基溴化铵:SPAN-80=1:(0.5~1)，2~3wt.%;

摩擦性颗粒：0.05-1μm的氧化硅或α-氧化铝颗粒，3~6wt.%;

防老化剂：酚类防老化剂，2~3wt.%;

渗透剂：磺化琥珀酸二辛酯钠盐，1~1.5wt.%;

粘稠剂：羟甲基纤维素或甲基纤维素或水合硅酸镁锂中的一种，1.5~2wt.%;

缓蚀剂：聚天冬氨酸或磺化木质素，0.5~0.8wt.%；

剩余为去离子水和乙醇，体积比为3:1，总量10~25wt.%。