[发明专利]一种全预混冷凝壁挂炉换热器的微孔式燃烧器组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种壁挂炉换热器，具体是一种全预混冷凝壁挂炉换热器的微孔式燃烧器组件。

背景技术

目前国内市场上的壁挂炉所使用的燃烧器大多采用方形、长条形结构，出火均匀度很难调效，通常有些孔出火大、有些孔出火小，燃烧不均匀,导致能效比较低。因此，需要对现有的燃烧器做进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种出火均匀，无需复杂的调校，生产工艺简单，整体性强，使用寿命长，适应性强的全预混冷凝壁挂炉换热器的微孔式燃烧器组件。

本发明的目的是这样实现的：

一种全预混冷凝壁挂炉换热器的微孔式燃烧器组件，其特征在于：包括燃烧筒、衡流筒和底罩，衡流筒和燃烧筒分别设置于底罩顶部，衡流筒设置于燃烧筒内侧；所述燃烧筒上设有若干连通其内腔的出火孔；所述衡流筒上设有若干排气孔，衡流筒内腔通过所述排气孔连通燃烧筒内腔；所述底罩内有混合腔，衡流筒内腔连通所述混合腔。本结构通过设置排气孔和出火孔，使出火更加均匀，避免了复杂的调校，而且能效提高。

若干出火孔分别呈圆形孔和/或条形设置。

若干圆形的出火孔成排设置，若干条形的出火孔成排设置，圆形的出火孔排与条形的出火孔排间隔式配合设置。

所述出火孔的设置密度大于排气孔的设置密度。

单个排气孔的面积大于单个出火孔的面积。

所述衡流筒的截面和燃烧筒的截面分别呈圆形，衡流筒外壁与燃烧筒内壁之间间隙配合，形成套筒形的腔室，出火孔和排气孔分别连通所述的腔室。

所述衡流筒顶部封闭有衡流盖，所述燃烧筒顶部封闭有燃烧盖。

所述衡流盖上设有定位孔，所述燃烧盖上设置有定位柱，定位柱对应插设于定位孔内。

本发明的有益效果如下：

本结构中圆筒形的衡流筒设置于圆筒形的燃烧筒内，且衡流筒和燃烧筒上分别设有通孔，有效的引导混合气体（空气与燃气混合）从衡流筒内腔依次经过排气孔和出火孔喷出燃烧筒，使本燃烧器的出火更均匀，避免了复杂的调效，而且生产工艺更简单；各零部件之间通过焊接技术连接成一整体，燃烧筒上的出火孔形状和位置为固定不便的，所以故障率较低,使用寿命更长；本燃烧器适用于不同的燃料，配合国际先进的西特燃气阀，输入功率范围能在0~60kw之间调节，燃气稳压范围为1000~3500Pa，配合宽频无极变速风机（转速0~12000rpm之间），燃气阀风机联动控制技术，可以设置和稳定空燃比参数，可见，本结构除了可满足主流天然气的燃烧工况之外，还可以满足液化气、沼气等工作需求。

附图说明

图1为本发明一实施例的主视图。

图2为本发明一实施例的剖视图。

图3为本发明一实施例的分解图。

图4为本发明一实施例中燃烧筒展开状态的局部放大图。

图5为本发明一实施例中燃烧筒的结构示意图。

图6为本发明一实施例中衡流筒的结构示意图。

图7为本发明一实施例中燃烧盖的剖视图。

图8为本发明一实施例中燃烧盖的结构示意图。

图9为本发明一实施例中衡流盖的剖视图。

图10为本发明一实施例中衡流盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图10，本全预混冷凝壁挂炉换热器的微孔式燃烧器组件包括燃烧筒2、衡流筒4和底罩5，衡流筒4和燃烧筒2分别焊接于底罩5顶部，衡流筒4设置于燃烧筒2内侧；燃烧筒2侧壁均布有若干连通其内腔的出火孔201；衡流筒4侧壁均布有若干排气孔401，衡流筒4内腔通过排气孔401连通燃烧筒2内腔；底罩5内有混合腔501，衡流筒4内腔连通混合腔501，混合腔501为空气与燃气的混合提供必要场所，该混合气体随后进入衡流筒4，并通过排气孔401进入燃烧筒2内腔，最后通过出火孔2往外喷出，由于出火孔为均匀分布，所以确保出火均匀，此外，混合气体混合均匀，燃烧效提高，能效提高。

进一步地，若干出火孔201分别呈圆形孔和条形设置，若干圆形的出火孔201成排设置，若干条形的出火孔201成排设置，圆形的出火孔排与条形的出火孔排间隔式配合设置，确保出火均匀，而且热效率提高。