[发明专利]一种短焊丝自动包裹成型装置

说明书

本发明涉及一种短焊丝自动包裹成型装置，包括承载垫板，所述承载垫板上中部固装有容器架，所述容器架上以沿长度方向贯通方式开有横截面为半圆形的处理槽，所述容器架上沿宽度方向的两侧分别开有进让槽，所述承载垫板上固装有两个气缸，每个气缸均连接有与进让槽对应适配的压制块。所述容器架在自身长度方向上的两侧旁均设有下拉板，所述下拉板均焊接有齿条，所述齿条均啮合有惰轮。本发明自动化程度高，在对金属薄片进行自动加压预紧的基础上，能够将薄金属片依次挤压包裹和翻折包裹，继而实现将焊丝自动包裹成型的效果，使用操作方便。

技术领域

本发明涉及一种焊丝加工装置，具体的说是一种短焊丝自动包裹成型装置。

背景技术

通常来讲，焊丝主要是由焊芯与金属药皮所构成，在传统的焊丝加工中，需将成卷的金属管通过动力输送设备在生产加工线中进行输送，在输送的过程中需将金属管切开成半圆弧形，然后将纳米粉末添加到金属管中进行包裹，但传统技术难以做到将大批量的金属药皮与焊芯之间进行包裹，即难以做到将焊丝自动包裹成型，必须要对此进行改进。

发明内容

现为了克服上述焊丝难以通过包裹加工成型的缺陷，本发明提出了一种短焊丝自动包裹成型装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种短焊丝自动包裹成型装置，包括承载垫板，所述承载垫板上中部固装有容器架，所述容器架上以沿长度方向贯通方式开有横截面为半圆形的处理槽，所述容器架上沿宽度方向的两侧分别开有进让槽，所述承载垫板上固装有两个气缸，每个气缸均连接有与进让槽对应适配的压制块。

所述容器架在自身长度方向上的两侧旁均设有下拉板，所述下拉板均焊接有齿条，所述齿条均啮合有惰轮。

所述承载垫板上焊接有将齿条竖直滑动安装的导向架，所述惰轮均连接有固装在导向架上的支撑杆。

所述承载垫板上右侧焊接有的吊架，所述吊架上固装有液压缸，所述液压缸连接有横梁架杆，所述横梁架杆上设有两排与惰轮对应适配的轮齿，横梁架杆的下方设有两个配重块，每个配重块上均开有配合槽，所述配合槽内均滑动安装有与横梁架杆相焊接的连接块。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，在对金属薄片进行自动加压预紧的基础上，能够将薄金属片依次挤压包裹和翻折包裹，继而实现将焊丝自动包裹成型的效果，使用操作方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为容器架的立体结构图；

图3为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图3所示，一种短焊丝自动包裹成型装置，包括承载垫板1，所述承载垫板1上中部固装有容器架2，所述容器架2上以沿长度方向贯通方式开有横截面为半圆形的处理槽2a，所述容器架2上沿宽度方向的两侧分别开有进让槽2b，所述承载垫板1上固装有两个气缸3，每个气缸3均连接有与进让槽2b对应适配的压制块4。

所述容器架2在自身长度方向上的两侧旁均设有下拉板9，所述下拉板9均焊接有齿条10，所述齿条10均啮合有惰轮11。

所述承载垫板1上焊接有将齿条10竖直滑动安装的导向架12，所述惰轮11均连接有固装在导向架12上的支撑杆13。