[发明专利]阀门修复用铁基自熔性合金粉及其焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及再制造加工技术领域，具体地说是阀门修复用铁基自熔性合金粉及其焊接工艺。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

阀门在使用一段时间后，会受到一定程度的腐蚀和磨损，当上述情况较为严重时，会给流体输送造成影响。因此，需要及时的对阀门进行更换，但是更换成本高，而且拆卸后的阀门没有及时维护，导致严重资源浪费。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提出阀门修复用铁基自熔性合金粉及其焊接工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

阀门修复用铁基自熔性合金粉，包括以下质量百分比的组分：

碳化铌粒度小于1μm，化学稳定性好，高温性能好，是一种高熔点、高硬度材料，广泛用于难熔高温材料、喷涂材料、焊接材料和硬质合金添加剂等领域。

所述钼铁粉包括以下质量百分比的组分：Mo为60.0～70％、Si为0.5～2.0％、S为0.02～0.10％、P为0.01～0.05％、C为0.01～0.20％、Cu为0.1～1％、Sb为0.01～0.1％、Sn为0.01～0.1％、Fe为余量。钼铁粉用作炼钢的合金添加剂，主要用途是在炼钢中作为钼元素的加入剂。钢中加入钼可使钢具有均匀的细晶组织，并提高钢的淬透性，有利于消除回火脆性。在高速钢中，钼可代替一部分钨。钼同其他合金元素配合在一起广泛地应用于生产不锈钢、耐热钢、耐酸钢和工具钢，以及具有特殊物理性能的合金。钼加于铸铁里可增大其强度和耐磨性。

阀门修复用铁基自熔性合金粉的焊接工艺，所述工艺步骤为：采用氧-乙炔或等离子喷焊工艺将铁基自熔性合金粉喷涂在工件表面形成焊层。

铁基自熔性合金粉的粉末如有吸潮现象，或存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理。

所述干燥处理的温度为120℃，保温2小时。

本发明的有益效果是：本发明的铁基自熔性合金粉具有良好的耐磨、耐蚀、抗冲击及喷焊工艺性能，喷焊在阀门表面后，在实现尺寸修复的同时，还进一步的改善了阀门的表面性能，延长了阀门的使用寿命。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

实施例一：

阀门修复用铁基自熔性合金粉，包括以下质量百分比的组分：

所述钼铁粉包括以下质量百分比的组分：Mo为60.0％、Si为0.5％、S为0.10％、P为0.05％、C为0.20％、Cu为0.1％、Sb为0.01％、Sn为0.1％、Fe为余量。

阀门修复用铁基自熔性合金粉的焊接工艺，所述工艺步骤为：采用氧-乙炔喷焊工艺将铁基自熔性合金粉喷涂在工件表面形成焊层。

铁基自熔性合金粉的粉末如有吸潮现象，或存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理。

所述干燥处理的温度为120℃，保温2小时。

实施例二：

阀门修复用铁基自熔性合金粉，包括以下质量百分比的组分：

所述钼铁粉包括以下质量百分比的组分：Mo为70％、Si为2.0％、S为0.02％、P为0.01％、C为0.01％、Cu为1％、Sb为0.1％、Sn为0.01％、Fe为余量。

阀门修复用铁基自熔性合金粉的焊接工艺，所述工艺步骤与实施例一相同。

实施例三：

阀门修复用铁基自熔性合金粉，包括以下质量百分比的组分：

所述钼铁粉包括以下质量百分比的组分：Mo为65％、Si为1％、S为0.06％、P为0.03％、C为0.1％、Cu为0.7％、Sb为0.05％、Sn为0.08％、Fe为余量。

阀门修复用铁基自熔性合金粉的焊接工艺，所述工艺步骤为：采用等离子喷焊工艺将铁基自熔性合金粉喷涂在工件表面形成焊层。

铁基自熔性合金粉的粉末如有吸潮现象，或存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理。

所述干燥处理的温度为120℃，保温2小时。

实施例四：

阀门修复用铁基自熔性合金粉，包括以下质量百分比的组分：