[发明专利]柔性盖板及其制作方法、柔性OLED显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性盖板及其制作方法、柔性OLED显示装置。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示器具有自发光、驱动电压低、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高、近180°视角、使用温度范围宽，可实现柔性显示与大面积全色显示等诸多优点，被业界公认为是最有发展潜力的显示装置。

OLED显示器与传统的液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)相比，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光，除此之外，其最大的优势还在于可做成柔性产品。与一般硬性屏幕的玻璃盖板不同，柔性OLED显示器所采用的是可弯折的柔性盖板。

图1为现有技术中一种柔性盖板100的结构示意图，如图1所示，其主要包括的柔性基底(Base film)110、及设置于柔性基底110上侧的硬化处理层(Hard coating)120，另外为了将显示区域表现出来，柔性基底110背面的四周边缘上还需设置不透光的油墨层130，从而由该油墨层130形成显示窗口区。其中所述柔性基底110主要采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚酰亚胺(PI)等聚合物材料，所述油墨层130的厚度通常约为20μm，由于柔性基底110背面上设置的油墨层130具有一定厚度，这会在油墨层130的内侧形成一定的断差。

图2为现有技术中一种柔性OLED显示装置的结构示意图，如图2所示，该柔性OLED显示装置通过光学透明胶(Optical Clear Adhesive，OCA)300将OLED显示面板200与上述柔性盖板100贴合在一起，其中，OLED显示面板200的最上层通常为偏光片层，由于柔性盖板100上的油墨层130与柔性基底110之间存在约20μm的断差，光学透明胶300的厚度需要加厚至50-100um，才可以确保该柔性盖板100与OLED显示面板200的偏光片层紧密贴合。但与此同时，整个柔性OLED显示装置的厚度就会大大增加，这显然不利于柔性OLED显示装置的弯折。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性盖板，可以消除由油墨层所导致的断差，降低柔性OLED显示装置的厚度，提升其耐弯折性能，同时降低柔性盖板的贴合难度，利于生产良率的提高。

本发明的另一目的在于提供一种柔性盖板的制作方法，可以消除由油墨层所导致的断差，降低柔性OLED显示装置的厚度，提升其耐弯折性能，同时降低柔性盖板的贴合难度，利于生产良率的提高。

本发明的又一目的在于提供一种柔性OLED显示装置，采用上述的柔性盖板，可以消除由油墨层所导致的断差，降低柔性OLED显示装置的厚度，提升其耐弯折性能，同时降低柔性盖板的贴合难度，利于生产良率的提高。

为实现上述目的，本发明提供一种柔性盖板，包括第一柔性基底、设于所述第一柔性基底同一侧的第二柔性基底和油墨层、以及设于所述第一柔性基底另一侧的硬化层；

所述油墨层包括间隔设置的第一油墨区和第二油墨区，所述第二柔性基底填充在所述第一油墨区和第二油墨区之间。

可选地，所述第一油墨区和第二油墨区的厚度相同，所述第二柔性基底远离所述第一柔性基底的表面与所述油墨层远离所述第一柔性基底的表面平齐；

所述第二柔性基底及所述油墨层的厚度均为10-25μm。

可选地，所述柔性盖板还包括覆盖所述第二柔性基底和油墨层的第三柔性基底，所述第三柔性基底与所述第二柔性基底一体成型。

所述第二柔性基底、所述第一柔性基底和所述第三柔性基底的材料相同。

所述油墨层的厚度为10-25μm，所述第二柔性基底的厚度与第三柔性基底的厚度之和为20-50μm。

本发明还提供一种柔性盖板的制作方法，包括如下步骤：

步骤S1、制作第一柔性基底；

步骤S2、在所述第一柔性基底的一侧形成第二柔性基底和油墨层，在所述第一柔性基底的另一侧形成硬化层；其中，所述油墨层包括间隔设置的第一油墨区和第二油墨区，所述第二柔性基底填充在所述第一油墨区和第二油墨区之间。

可选地，所述步骤S2中形成第二柔性基底和油墨层的具体过程为：先在所述第一柔性基底的一侧制作第二柔性基底，然后通过贴附、或印刷的方式在所述第二柔性基底的外围形成第一油墨区和第二油墨区，且所述第一油墨区和第二油墨区与所述第二柔性基底之间无间隔；