[发明专利]一种冶炼烟气制酸酸性废水的氧化镁中和系统及方法

权利要求书

1.一种冶炼烟气制酸酸性废水的氧化镁中和系统，包括酸水缓冲罐（1），氧化镁储罐（6）和酸水反应罐（19），其特征在于：所述酸水缓冲罐（1）上设有第一液位计（4），酸水缓冲罐（1）底部通过酸水缓冲泵（2）分别与酸水缓冲罐（1）罐体和喷射器（14）的一个进口连接，酸水缓冲泵（2）与酸水缓冲罐（1）之间的管道上设有第一回流阀（3），第一回流阀（3）与第一液位计（4）联锁，酸水缓冲泵（2）出口处设有流量计（5）；所述喷射器（14）顶部另一进口与下料斗（13）出口连接，下料斗（13）进口与通过第二变频电机（11）驱动的水平螺旋输送机（12）出口连接，水平螺旋输送机（12）进口与通过第一变频电机（9）驱动的垂直螺旋输送机（10）出口连接，垂直螺旋输送机（10）进口与下料储罐（8）出口连接，下料储罐（8）入口与氧化镁储罐（6）软连接，氧化镁储罐（6）出口设有自动下料阀（7）；所述喷射器（14）出口与酸水反应罐（19）连接，酸水反应罐（19）上设有第二液位计（21），酸水反应罐（19）底部通过酸水输送泵（24）分别与酸水反应罐（19）罐体和板框式压滤机（25）连接，酸水输送泵（24）与酸水反应罐（19）之间的管道上设有第二回流阀（22），第二回流阀（22）与第二液位计（21）联锁，酸水输送泵（24）出口处设有反应出水pH计（23），该反应出水pH计（23）与第二变频电机（11）联锁，第一变频电机（9）与第二变频电机（11）联锁；所述下料斗（13）内设有氮气吹扫装置，该氮气吹扫装置包括设有氮气自动阀（18）的氮气输送管道（17），以及位于下料斗（13）内的螺旋喷头（16），所述氮气自动阀（18）与流量计（5）联锁。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气制酸酸性废水的氧化镁中和系统，其特征在于：所述螺旋喷头（16）上套设有罩体（15）。

3.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气制酸酸性废水的氧化镁中和系统，其特征在于：所述酸水反应罐（19）内部设有搅拌装置（20）。

4.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气制酸酸性废水的氧化镁中和系统，其特征在于：所述酸水缓冲泵（2）为两组。

5.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气制酸酸性废水的氧化镁中和系统，其特征在于：所述酸水输送泵（24）为两组。

6.一种利用如权利要求1所述的冶炼烟气制酸酸性废水的氧化镁中和系统中和酸性废水的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

A、将酸性废水输送至酸水缓冲罐（1），并通过酸水缓冲泵（2）输送至喷射器（14），确保酸水缓冲泵（2）出口流量≥20m³/h，使喷射器（14）腔体内部形成负压；

B、打开自动下料阀（7），使氧化镁储罐（6）内氧化镁固体粉末通过软连接流入下料储罐（8）；

C、打开第一变频电机（9），下料储罐（8）内氧化镁通过垂直螺旋输送机（10）输送至水平螺旋输送机（12）；

D、打开第二变频电机（11），氧化镁通过水平螺旋输送机（12）输送至下料斗（13）内；所述第二变频电机（11）频率y与下料斗（13）内氧化镁下料量x呈线性关系，线性方程为y=34.874x-38.455，R²=0.9755；

E、下料斗（13）内氧化镁通过喷射器（14）腔体内负压抽入喷射器（14），与喷射器（14）内酸性废水混合后进入酸水反应罐（19）；

F、观察反应出水pH计（23）读数，待酸水反应罐（19）内酸性废水和氧化镁中和反应完成后，通过酸水输送泵（24）输送至板框式压滤机过滤（25）。

7.根据权利要求6所述的利用冶炼烟气制酸酸性废水的氧化镁中和系统中和酸性废水的方法，其特征在于：步骤F中，当反应出水pH值7时，逐级增大第二变频电机（11）频率；当反应出水pH值为7时，第二变频电机（11）频率保持不变；当反应出水pH值＞7时，减小第二变频电机（11）频率。

8.根据权利要求6所述的利用冶炼烟气制酸酸性废水的氧化镁中和系统中和酸性废水的方法，其特征在于：步骤E中，下料时，通过螺旋喷头（16）喷吹下料斗（13）出口，螺旋喷头（16）每小时开启5秒。