[发明专利]一种全自动负压灌装机

说明书

技术领域

本发明属于灌装技术领域，具体涉及一种全自动负压灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机。常利用液体灌装机，向各种形状的玻璃瓶、聚酯瓶或是易拉罐内灌装酒、酱油、醋以及各种茶、果汁、各种流体饮料矿泉水等，传统的液体灌装机主要包括灌装液体罐、真空罐、灌装头组件、灌装管、真空管、进瓶机构、出瓶机构、升降机构及真空系统等组成。工作时，灌装头组件在升降机构的作用下插入瓶内，并将瓶口密封，此时真空系统通过真空罐、真空管对瓶内抽真空，使瓶内形成负压，此时灌装液体罐通过灌装管、灌装头组件将灌装液体灌入瓶内，达到了灌装的目的。但是，其存在以下缺陷：

(1)不能精确控制真空度，灌装时，真空度不能太大，也不能太小，真空太大会出现药液倒吸；真空太小，灌装的装量不稳定，出现灌装量不够。

(2)灌装液体罐和真空罐分体设计，灌装液体罐、真空罐、灌装头组件、灌装管、真空管等均会与灌装液接触，要清洗、消毒的地方特多，由于其他结构的限制，许多死角无法清洗，从而给清洗、清洁等带来了很大因难。

(3)自动化程度较低，生产效率低。

发明内容

基于此，针对上述问题，本发明提出一种全自动负压灌装机，可精确控制真空度，灌装效果好，将传统的灌装液体罐和真空罐设计成一体的灌装装置，无清洗消毒死角，清洗消毒更方便，灌装质量有保证，且实现全自动化灌装，灌装效率高。

本发明的技术方案是：一种全自动负压灌装机，包括升降装置、灌装装置、运输装置和台座；所述升降装置设于台座上，所述灌装装置的底部设有灌装头，灌装头与升降装置相对应，所述运输装置设于灌装头和升降装置之间；所述台座上设有控制面板，所述控制面板内集成有控制升降装置升降和灌装装置运行的控制器。

工作时，灌装瓶依次设置于运输装置上，随着运输装置的移动，灌装瓶移动至灌装头的正下方，此时控制器控制运输装置暂停移动，并控制升降装置将灌装瓶顶起，使灌装头将灌装瓶的瓶口密封，接着控制灌装装置给灌装瓶抽真空，当达到预定真空度时停止抽真空，控制灌装装置给灌装瓶装液，装液完成后灌装瓶脱离灌装头，控制升降装置向下移动使灌装瓶在运输装置中归位，随着运输装置向下一工位移动；其中，运输装置可由间歇式运动电机带动运动。整个过程自动完成，自动化程度高，生产效率高。

作为发明的进一步改进，所述灌装装置包括灌装液体真空罐、真空泵和进液泵；所述灌装液体真空罐上设有旋转接头，所述旋转接头的两侧设有真空管和进液管，所述真空管的一端通过第一电磁阀与所述真空泵相连，所述进液管的一端通过第二电磁阀与所述进液泵相连；所述真空泵、进液泵、第一电磁阀和第二电磁阀均与所述控制器通信连接。

工作时，控制器控制第一电磁阀打开，通过真空泵对灌装瓶抽真空，抽真空完成后，控制器控制第一电磁阀关闭第二电磁阀打开，通过进液泵向灌装瓶内灌液，抽真空和灌液均通过灌装液体真空罐完成，避免了传统的灌装液体罐和真空罐分体设计，清洗、消毒更方便，避免了较多死角无法清洗的问题。

作为发明的进一步改进，所述灌装液体真空罐内设有真空度测试传感器，该真空度测试传感器与所述控制器通信连接。

真空度测试传感器可实时测试灌装液体真空罐内的真空度，并将测试数据发送至控制器，当控制器判断真空度达到预定值时，控制器控制第一电磁阀关闭停止抽真空，进而达到精确控制灌装液体真空罐内的真空度的目的，避免真空太大出现药液倒吸或是真空度太小灌装的装量不稳定的问题。

作为发明的进一步改进，所述升降装置包括凸轮、转轮、升降杆、固定块和电机；所述凸轮与电机的转轴相连，所述转轮可转动地设于升降杆的一端上，升降杆的另一端上设有支撑盘，升降杆可上下移动地贯穿固定块，且转轮与凸轮相对应；所述电机与所述控制器通信连接。

控制器控制电机转动，使凸轮转动，随着凸轮的转动，转轮发生相对转动，升降杆发生上下往复运动，完成对灌装瓶的顶起和复位。

作为发明的进一步改进，所述运输装置内设有多个安装孔，该安装孔的底端设有供所述支撑盘穿过的通孔，所述通孔的直径小于所述安装孔的直径。

安装孔的直径与灌装瓶的直径相适应，避免灌装瓶在上升或是下降的过程中发生左右摇摆影响灌装瓶与灌装头之间的对位准确性。

作为发明的进一步改进，所述灌装装置的底部设有与所述安装孔对应的夹手。

夹手用于固定灌装瓶，避免灌装瓶在上升或是下降的过程中发生左右摇摆影响灌装瓶与灌装头之间的对位准确性。