[发明专利]一种CPE发泡配方及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发泡材料领域，尤其是涉及一种CPE发泡配方及其制备方法。

背景技术

近年来，发泡材料已被应用于众多国民经济的重要行业，需求量急剧上升，但传统的传统橡胶发泡产品比较重，易老化，不环保，同时传统的橡胶发泡只能做黑色和米黄色，对消费者消费质量日益上升的时代，已经不能满足于现状，需要发展多色彩的橡胶发泡，因此，研究出多色彩、抗老化、可环保的复合发泡材料，满足工艺发展需求是业内重点研究的问题之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种CPE发泡配方及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种CPE发泡配方，由以下原料按以下重量配比配制而成：

作为本发明进一步的技术方案，所述的POE为乙烯-辛烯几乙烯-丁烯的共聚物。

作为本发明进一步的技术方案，还包括了石蜡1-2份，聚乙烯蜡1-2份。

作为本发明进一步的技术方案，所述的色粉包括钛白粉、氧化铁色粉、重金属色粉、钴蓝、铋黄、钛镍黄和铈红。

本发明还提供一种CPE发泡配方的其制备方法，包括以下步骤：

(1)密炼机混炼：将EVA、POE、CR橡胶、热可塑弹性体、硬脂酸、石蜡和氧化锌混合成混合物后投入密炼机内，将密炼机加压至5-12公斤捏炼30分钟，待温度达到120-150度时快速冲冷水进行冷却，待温度冷却至100-105度时加入架桥剂、抗氧剂和AC发泡剂充分搅拌混合后，捏炼5-10分钟，待溶解后出料，得到混炼胶；

(2)开炼机热炼：将所述步骤(1)得到的混炼胶投入开炼机中，厚通2-5次，再薄通2次，将开炼机内温度控制在100-105度，投入色粉，充分混合；

(3)开片机出片：将所述步骤(2)得到的胶料投入开炼机出片，控制出片长度厚度，温度控制在90-100度；

(4)抽片机冷却：将所述步骤(3)得到的出片装入抽片机内进行冷却，待温度降至40-50度后拿出；

(5)发泡机发泡：将所述步骤(4)得到的料片称重，装入发泡机内进行发泡，控制硫化温度于150-160度，发泡30分钟，卸压得到发泡体；

(6)冷却、定型：将所述步骤(5)得到的发泡体自然冷却，通入裁切机内进行裁切定型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种CPE发泡配方大大提高了CPE发泡的耐老化性，令发泡更为高弹、轻便、防水霉抗菌，达到可循环利用，可回收，不污染环境，更加环保，通过在开炼中添加色粉，可以令发泡有各种颜色，区别于传统橡胶发泡只能做黑色和米黄色，成本比橡胶发泡低。

具体实施方式

下面优选的实施例对本发明的实施方式进行说明。

一种CPE发泡配方，由以下原料按以下重量配比配制而成：

进一步的，所述的POE为乙烯-辛烯几乙烯-丁烯的共聚物，通过乙烯-辛烯几乙烯-丁烯的共聚物提高POE的质量，改善传统橡胶发泡轻的现象，可降解，达到环保循环利用的效果，提高了其弹性，令其发泡更为高弹、轻便、防水霉抗菌。

进一步的，还包括了石蜡1-2份，聚乙烯蜡1-2份，通过石蜡、聚乙烯蜡对开炼过程内的炼制进一步的润滑，通过抗氧剂和氧化锌的添加，提高了发泡的耐老化性。

进一步的，所述的色粉包括钛白粉、氧化铁色粉、重金属色粉、钴蓝、铋黄、钛镍黄和铈红，提高色粉的应用范围，达到跟多种色彩的组合。

本发明还提供一种CPE发泡配方的其制备方法，包括以下步骤：

(1)密炼机混炼：将EVA、POE、CR橡胶、热可塑弹性体、硬脂酸、石蜡和氧化锌混合成混合物后投入密炼机内，将密炼机加压至5-12公斤捏炼30分钟，待温度达到120-150度时快速冲冷水进行冷却，待温度冷却至100-105度时加入架桥剂、抗氧剂和AC发泡剂充分搅拌混合后，捏炼5-10分钟，待溶解后出料，得到混炼胶；

(2)开炼机热炼：将所述步骤(1)得到的混炼胶投入开炼机中，厚通2-5次，再薄通2次，将开炼机内温度控制在100-105度，投入色粉，充分混合；

(3)开片机出片：将所述步骤(2)得到的胶料投入开炼机出片，控制出片长度厚度，温度控制在90-100度；

(4)抽片机冷却：将所述步骤(3)得到的出片装入抽片机内进行冷却，待温度降至40-50度后拿出；