[发明专利]石膏制品快干系统及快干工艺

说明书

技术领域

本发明属于石膏制品加工领域，具体涉及一种石膏制品快干系统及快干工艺。

背景技术

石膏制品的成型方式都是大流动度浇注成型，需要掺入的水是石膏粉质量的80％以上，石膏水化实际所需要的水只有石膏粉质量的20％，这余下的60％的水份只有依靠蒸发脱出，脱水效率很低。所以规模化生产石膏制品，干燥是一个非常棘手的问题。若采用烘干方式干燥石膏制品，投资大、能耗高，还要污染环境。生产企业大多数是通过晾晒自然干燥，而干燥时间在冬天通常为两个月，夏天为二十天，其间的翻晒和维护劳动强度大，人工成本高。如果产量大，晾晒石膏制品的占地面积会很大，如遇连续阴雨天，产品不及时干燥，还会返碱、发霉，强度降低，甚至报废。

生产一端，石膏粉凝结时间短、强度增长快，生产效率高，适合批量生产；应用一端，石膏建材属于低能耗绿色环保材料，具有非常广阔的发展空间。唯有中间的干燥环节效率低，极大的阻碍了石膏建材，特别是石膏砌块、石膏大板和石膏模盒的发展。因此，解决石膏制品的干燥难题，具有积极的社会效益和良好的经济效益。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种可以快速干燥石膏制品的快干系统及快干工艺，该快干系统及快干工艺不但可以减少石膏制品成型后所需干燥时间，提高生产效率，还可以在保证过滤效果的前提下，使脱水芯管不易被石膏料浆堵塞。

本发明采取的技术方案如下：

本发明一方面提供了一种石膏制品快干系统，包括注浆成型装置、脱模装置和洗涤装置，

所述注浆成型装置包括用于石膏制品成型的模箱，所述模箱顶部敞口，其内部设置有多个与真空负压装置连通的脱水芯管，所述真空负压装置通过脱水芯管将石膏料浆中的水分抽出；

所述脱模装置包括第一顶板，所述第一顶板设置于模箱底部，其套设于脱水芯管外，且被设置为在脱模前位于脱水芯管下部，在脱模时沿脱水芯管向上移动从而将成型的石膏制品顶出模箱；

所述洗涤装置包括高压泵，所述高压泵与脱水芯管内部连通，用于产生高压水以冲洗脱水过程中附着于脱水芯管上的石膏料浆。

进一步的，所述脱水芯管包括位于芯管本体以及套设在芯管本体外的过滤机构，水分可在所述芯管本体内与过滤机构外双向流动；

所述过滤机构被设置为可在高压水驱动下沿芯管本体的管壁上下移动以使洗涤脱水芯管时石膏料浆顺利从与脱水芯管脱离。

进一步的，所述过滤机构由多个上下叠置的薄片组成，每个薄片中间具有与芯管本体的管径匹配的通孔，所述芯管本体从每个薄片的通孔内穿过以使每个薄片套设在芯管本体外。

进一步的，多个所述薄片被设置为在石膏料浆脱水时处于压紧状态，在脱水芯管洗涤时处于松弛状态以使附着于脱水芯管上的石膏料浆顺利与脱水芯管脱离；

所述薄片在高压水驱动下沿芯管本体的管壁上下移动使得薄片之间具有空隙从而形成所述松弛状态。

进一步的，所述多个薄片夹置于设置在芯管本体顶部的盖板与位于盖板下方滑动套设于芯管本体外的压环之间，所述压环在高压水驱动下沿芯管本体的管壁向下滑动带动所述薄片处于松弛状态。

进一步的，所述压环下方设置有套设于芯管本体上的第一螺母，所述压环和第一螺母之间夹置有套设于芯管本体外的弹簧，所述压环在弹簧驱动下沿芯管本体的管壁向上滑动带动所述薄片处于压紧状态。

进一步的，所述第一顶板被设置为在脱模前套设于压环外，在脱模时沿多个薄片的外边缘向上移动从而将成型的石膏制品顶出模箱。

进一步的，所述压环的内外壁均具有周向设置的凹槽，所述凹槽内均设置有密封垫，用于封闭所述压环与芯管本体外壁以及第一顶板之间的空隙。

进一步的，所述薄片靠近通孔的内边缘处具有多个间隔设置的凸起，所述凸起设置于薄片的下表面。

进一步的，所述薄片远离通孔的外边缘向上、向外倾斜，且外边缘的上下表面均设置有多条沿薄片径向延伸的沟槽，石膏料浆中的水分沿所述沟槽经芯管本体管壁上的过水孔进入芯管本体内部从而被抽出。

进一步的，所述薄片的内边缘的径向尺寸由下到上均匀降低。

本发明另一方面提供了一种上述石膏制品快干系统干燥石膏制品的工艺，包括以下步骤：

S1：注浆成型，将制备好的石膏料浆注入用于石膏成型的模箱内，采用负压脱水方式使石膏料浆脱水，脱水后的石膏料浆快速干燥成型，得到石膏制品；其中，所述模箱内设置有多根脱水芯管，所述石膏料浆中的水分在负压作用下通过脱水芯管被抽出；

S2：脱模，将成型后的石膏制品与模箱脱离；