[发明专利]一种薄壁回转体装夹工装

说明书

本发明涉及一种薄壁回转体装夹工装，包括转动中心轴线沿前后方向延伸的工作转盘，还包括用于安装在工作转盘上的装夹臂单元，装夹臂单元包括多个沿前后方向延伸且用于沿工作转盘周向间隔布置的装夹臂，各装夹臂上沿前后方向间隔设有至少两个用于与相应薄壁回转体的回转定位面顶压配合的支撑柱，各支撑柱分别具有用于形成与所述薄壁回转体的回转定位面吻合对应的定位圆柱面的顶压端，工作转盘上设有用于使各装夹臂可沿工作装盘径向进行位置调整以得到不同径向尺寸的所述定位圆柱面的安装结构。适用于不同尺寸的薄壁回转体的支撑装夹定位，有效提高了装夹工装的通用性。

技术领域

本发明涉及机械加工领域中的薄壁回转体装夹工装。

背景技术

在机械加工领域中，铝合金薄壁件的加工非常普遍，特别是各类大型舱段类φ400mm-φ1200mm、壁厚为2-5mm的铝合金舱段的加工。对于铝合金薄壁回转零件来讲，其通常需要铣削内外周面，由于壁厚较薄，容易出现颤刀，这就需要配置相应的工装夹具实现减振，以避免零件在加工过程中出现的变形过切问题。

在授权公告号为CN103949851B的中国发明专利所公开的铝合金薄壁筒形件的加工方法中，提到在对筒形件进行内孔精加工时所采用的相应工装，包括对应尺寸的定位装夹筒，使用时，通过三爪卡盘定位装夹筒装夹固定，然后将待加工的工件放入圆柱形的定位装夹筒中，旋紧两端的轴向夹紧套，选用相应刀具对筒形件的内孔进行机械加工。

上述工装中，定位装夹筒的尺寸需与筒形件的尺寸对应，以提供有效的装夹定位，避免加工过程中出现的震颤问题，进而提高加工质量。但是，由于薄壁回转体的径向规格大小不同，如果采用专用工装对应相应尺寸的回转体的话，需要根据不同的规格制作不同尺寸的工装，制作成本较高，通用性不好，且制作周期相对较长，也影响产品加工进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通用性好、可适用于不同装夹尺寸的薄壁回转体装夹工装。

为实现上述目的，本发明所提供的薄壁回转体装夹工装的技术方案是：一种薄壁回转体装夹工装，包括转动中心轴线沿前后方向延伸的工作转盘，还包括用于安装在工作转盘上的装夹臂单元，装夹臂单元包括多个沿前后方向延伸且用于沿工作转盘周向间隔布置的装夹臂，各装夹臂上沿前后方向间隔设有至少两个用于与相应薄壁回转体的回转定位面顶压配合的支撑柱，各支撑柱分别具有用于形成与所述薄壁回转体的回转定位面吻合对应的定位圆柱面的顶压端，工作转盘上设有用于使各装夹臂可沿工作装盘径向进行位置调整以得到不同径向尺寸的所述定位圆柱面的安装结构。

本发明的有益效果是：本发明所提供的薄壁回转体装夹工装包括工作转盘和相应的装夹臂单元，装夹臂单元包括多个装夹臂，各装夹臂上分别设有支撑柱，由于可通过工作转盘上的安装结构调整装夹臂沿工作转盘径向上的位置，调整得到不同径向尺寸的由支撑柱的顶压端所形成的定位圆柱面，进而得到不同的装夹定位尺寸，适用于不同尺寸的薄壁回转体的支撑装夹定位，有效提高了装夹工装的通用性。

所述支撑柱为减振支撑柱。采用减振支撑柱实现对薄壁回转体的支撑定位，实现了减振加工效率，有效控制在加工过程中产生的加工变形。

所述减振支撑柱为可拆装配在相应装夹臂上的减振螺钉。减震支撑柱具体采用减振螺钉，安装、更换均较为方便。

所述装夹臂上沿前后方向间隔设置有多个可安装所述减振螺钉的螺钉安装孔。这样可以根据待装夹薄壁回转件的轴向长度对应设置合适数目的减振螺钉，提高装夹稳定性。

所述安装结构包括所述工作转盘上设有的沿工作转盘周向间隔分布的多个径向调整孔单元，各径向调整孔单元分别包括沿工作转盘径向间隔分布的多个调整孔，各装夹臂固设在相应的装夹臂安装座上，所述装夹臂安装座沿工作转盘径向位置可调的安装在相应径向调整孔单元处。工作转盘上的可调整装夹臂径向位置的安装结构包括径向调整孔单元，径向调整孔单元包括沿工作转盘径向间隔分布的多个调整孔。