[发明专利]车辆连接结构及其制造方法和车辆

权利要求书

1.一种碳纤维复合材料部件与金属部件连接结构的制造方法，其特征在于，该方法包括：

S1.确定金属部件和碳纤维复合材料部件的连接位点，使所述金属部件的连接位点形成为具有L型翻边结构的连接预置件，所述L型翻边结构包括第一边和第二边且所述第一边和第二边交汇形成拐角；所述第一边与所述金属部件的连接位点以外的部分相连接；所述第二边向与所述碳纤维复合材料部件连接的方向延伸；所述第二边包括靠近所述第一边的竖直段和远离所述第一边的待翻折段；所述竖直段的长度与所述碳纤维复合材料部件的连接位点的厚度相匹配；

S2.在所述金属部件的所述L型翻边结构的拐角的内侧涂覆折边胶；所述折边胶黏附于所述第一边和第二边上；

S3.将所述碳纤维复合材料部件的连接位点对准所述金属部件的涂覆折边胶的L型翻边结构处放置，使所述碳纤维复合材料部件的连接位点的两面分别通过所述折边胶与所述L型翻边结构的第一边和第二边粘合；

S4.将所述第二边的待翻折段向所述碳纤维复合材料部件的方向翻折；翻折后的所述待翻折段形成翻折段，使所述碳纤维复合材料部件的连接位点的第三面通过所述折边胶与所述翻折段粘合，形成为所述金属部件包夹所述碳纤维复合材料部件的U型锁合连接结构；

S5.在所述金属部件的翻折段与所述碳纤维复合材料部件的连接边界处涂覆折边胶。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述U型锁合连接结构的搭接宽度为不小于8mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述U型锁合连接结构的锁合深度为不小于5mm。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S2中，所述折边胶采用挤出的方式进行涂覆，所述折边胶的挤出直径为2-4mm。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述折边胶的剪切强度为不小于12MPa。

6.根据要求5所述的方法，其中，所述折边胶为选自环氧折边胶、聚氨酯折边胶和聚丙烯酸酯折边胶中的至少一种。

7.根据要求1所述的方法，其中，所述密封胶的剪切强度为不小于4MPa。

8.根据要求7所述的方法，其中，所述密封胶为选自合成橡胶密封胶、PVC密封胶和聚氨酯密封胶中的至少一种。

9.一种由权利要求1-8中任意一项所述的方法制造的碳纤维复合材料部件与金属部件连接结构。

10.一种车辆，其特征在于，该车辆包括权利要求9所述的碳纤维复合材料部件与金属部件连接结构。