[发明专利]一种环己酮粘接装配防挥发均匀涂覆装置

说明书

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，具体涉及医用输液器、采血针等医用塑料件的粘接装配技术。

背景技术

输液作为一种最常规的治疗手段已经被医生和病人广泛接受。如图11所示，输液器包括进液软管9、滴液斗10(又称墨菲氏管)和出液软管11，滴液斗10的两端分别通过环己酮粘接固化的方式与进液软管9和出液软管11密封地连接为一体；在进液软管9和出液软管11分别与滴液斗10的两端之间进行粘接装配过程中，所使用的粘接剂为环己酮。众所周知，环己酮是一种无色透明的液体，具有强烈的刺鼻气味，且环己酮具有麻醉和刺激作用，对人体有严重损害，易产生急性中毒，刺激人的眼、鼻、喉粘膜，造成头晕、胸闷、全身无力等症状，严重者会出现休克、昏迷、四肢抽搐、肺水肿，最后因呼吸衰竭而死亡；环己酮易挥发，易燃烧，遇明火有引起燃烧的危险，储存时应远离火种和热源，储存环境温度不宜超过30℃；浓度高的环己酮易与空气混合产生爆炸。

目前，进液软管9和出液软管11与滴液斗10两端之间都是用环己酮作为粘接剂来进行粘接的，进液软管9和出液软管11与滴液斗10的两端粘接装配方法相同：如图10所示，在开口的玻璃器皿中倒入粘接剂环己酮，然后将进液软管9的连接端直接伸入开口玻璃器皿内的粘接剂中，这样进液软管9的连接段外表面就会蘸附环己酮，将蘸附有环己酮的进液软管9的连接段直接插入滴液斗10的进口端内孔中，完成粘接装配。申请人在长期的输液器生产过程中发现，现有的进液软管9和出液软管11与滴液斗10两端之间进行粘接装配生产存在如下严重缺陷：

1)储存环己酮(粘接剂)的玻璃器皿开口太大，在生产过程中环己酮长期暴露在空气中，根据环己酮的物化性质可知，环己酮易挥发，采用广口容器作为环己酮存放器具，不仅造成环己酮的过度挥发，降低环己酮的实际利用率，造成环己酮的过多浪费，增加生产成本，而且挥发在车间内的环己酮会污染工作环境，在整个粘贴过程中，环己酮始终和空气接触，容易变质，散发出更刺鼻的味道，操作人员在操作时不断会被动吸入大量的环己酮，极其不利于其身体健康。

2)由于医用输液器的生产车间必须是10万级净化车间，其密封性很好，粘接工作时大量的环己酮挥发在整个车间内，当室内环己酮浓度过高极易引起火灾，当浓度达到极值时，还会引发爆炸，因此，现有的粘接生产必须定时换气，严格管理，否则将产生难以预料的后果，极大增加了生产管理难度和成本，且在生产过程存在重大安全隐患，管理人员和操作人员都提心吊胆地上班。

3)粘接时，进液软管9伸入玻璃器皿蘸取环己酮时(以进液软管9为例说明，出液软管11同理)，进液软管9的外圆表面和内孔表面均会附着环己酮，进液软管9与滴液斗10的连接管粘接装配时，只要在进液软管9的外表面蘸附有环己酮即可，由于进液软管9的内表面也附着环己酮，这样不仅造成环己酮原料的浪费，而且在输液器生产完后，进液软管9内孔壁所附着的环己酮会挥发弥漫在输液器9的内腔中，即使将输液器9进行长时间放置排气，输液器9的内部依然会残留少量环己酮气体，输液器9在使用时，其内壁上残留的环己酮会进入人体内，严重损害人的身体健康，甚至造成死亡，具有极大的安全隐患。

4)直接蘸取法容易造成环己酮在进液软管9外表面上的涂覆层上下不均匀，很难达到满意的粘接效果，极大降低产品的质量。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种环己酮粘接装配防挥发均匀涂覆装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种环己酮粘接装配防挥发均匀涂覆装置，其特征在于：包括环己酮储液瓶、底座、自动补液器和防挥发均匀涂胶单元，在底座的上端面设有主存液凹槽和侧位存液凹槽，主存液凹槽和侧位存液凹槽之间均通过进液孔相通连，自动补液器安装在主存液凹槽的上端口上，防挥发均匀涂胶单元密封地安装在侧位存液凹槽的上端口上，所述自动补液器包括限位轴肩和芯轴，在限位轴肩上设有密封连接孔，在密封连接孔的底面与芯轴的下端面之间设有进气孔和补液孔，进气孔的下端面位于补液孔的出液孔的上方，补液孔的出液端高于主存液凹槽的底面，在自动补液器上还设有使主存液凹槽内与外界保持压力平衡的结构；所述防挥发均匀涂胶单元包括底座上的侧位存液凹槽、侧位密封垫、涂胶芯轴、海绵体和侧位密封端盖，侧位密封垫密封安装在侧位存液凹槽的上端口上，涂胶芯轴固定安装在侧位存液凹槽底部，海绵体套装在涂胶芯轴上，且设置在侧位存液凹槽中，侧位密封垫上的中心孔的直径与待涂胶的管体外径相对应，涂胶芯轴上段的套管直径与待涂胶的医用塑料软管的管体内径相对应，在非工作状态侧位密封垫上的中心孔由侧位密封端盖密封覆盖。