[发明专利]一种复合材料制孔方法

说明书

技术领域

本发明一种复合材料制孔方法属于飞机复合材料制造领域。

背景技术

目前夹层结构复合材料分为两种制孔方法，一种为数控切割零件外形时一同将零件上开孔制出，另一种为零件上开孔需在装配时与其他部位配合开制。需配合开制的孔现有两种制孔方法，第一种为先画出孔的外形线，然后用曲线锯按线进行切割，因为切割为操作人员手工操作，在切割时要时刻对准画出的孔外形线进行切割，由于曲线锯刀宽为12mm，开制的圆孔不够流线，切割后需对切割端面进行流线过度错修处理。第二种现场配合制孔方法为，先画出需开孔外形线，然后在电钻或风钻上夹持直径较小的钻头，绕画出的孔外形线采用内切方法钻一圈小孔，最后用锉刀将孔与孔多余部分错修掉。目前需现场配合制孔零件现有两种制孔方法，对操作人员操作能力要求极高，制孔时容易损坏整个零件，该两种方法制孔孔径精度较低，孔中心定位精度低，制孔工序繁琐。

发明内容

本发明的目的：本发明克服了现有夹层结构复合材料手工制孔对操作人员操作能力要求较高，制孔时容易损坏整个零件，制孔工序繁琐，制孔孔径精度较低，孔中心定位精度低的缺点，发明了一种新的夹层结构复合材料手工制孔方法。

本发明的技术方案：一种复合材料制孔方法，该方法实施步骤如下：

(1)制造与需开制孔径大小相同的制孔工具。制孔工具由刀头和刀杆组成。刀头分为切削部分和固定部分。其中切削部分为中空的圆柱体，圆柱体一端没有底面，该端底部为锯齿状结构，圆柱体另一端与固定部分的一端相连。刀杆分为定位部分、固定部分及夹持部分，刀杆为阶梯轴结构，刀杆中部具有环状凸起，该环状突起为刀杆的固定部分，刀杆一端距离环状凸起之间为定位部分。刀杆另一端距离环状凸起之间为夹持部分。将刀头固定部分与刀杆固定部分同轴相连，并保证刀杆定位部分超出刀头切削端面。

(2)根据图纸要求，确定制孔位置。按照制孔位置制造与制孔工具中刀杆定位部分孔径相同的导孔。

(3)将制孔工具中刀杆定位部分放入步骤2中所制的导孔中。

(4)用风钻或电钻连接制孔工具中刀杆的夹持部分，带动制孔工具刀头旋转制孔。

本发明的优点是：简化了夹层结构复合材料的制孔流程，同时挺高可夹层结构复合材料的制孔精度，该发明方法制孔精度高，开孔定位准确，制孔方法简单易行，生产效率高，实用性强。

附图说明

图1是制孔工具主视图

图2是制孔工具左视图

其中，1-刀头切削部分、2-刀头固定部分、3-刀杆定位部分、4-刀杆固定部分、5-刀杆夹持部分。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的说明。

一种夹层结构复合材料制孔方法，该方法实施步骤如下：

(1)制造与需开制孔径大小相同的制孔工具。图1为制孔工具的主视图、图2为制孔工具的左视图，制孔工具由刀头和刀杆组成。刀头分为切削部分和固定部分。其中切削部分为中空的圆柱体，圆柱体一端没有底面，该端底部为锯齿状结构，圆柱体另一端与固定部分的一端相连。刀杆分为定位部分、固定部分及夹持部分，刀杆为阶梯轴结构，刀杆中部具有环状凸起，该环状突起为刀杆的固定部分，刀杆一端距离环状凸起之间为定位部分。刀杆另一端距离环状凸起之间为夹持部分。将刀头固定部分与刀杆固定部分同轴相连，并保证刀杆定位部分超出刀头切削端面。

(2)根据图纸要求，确定制孔位置。按照制孔位置制造与制孔工具中刀杆定位部分孔径相同的导孔。

(3)将制孔工具中刀杆定位部分放入步骤2中所制的导孔中。

(4)用风钻或电钻连接制孔工具中刀杆的夹持部分，带动制孔工具刀头旋转制孔。