[发明专利]一种铸造废砂再生装置

说明书

本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种铸造废砂再生装置，包括振动筛装置以及清洗装置，其中：振动筛装置一端的上部设置有第一进料口，另一端的端部设置有第一出料口；振动筛装置的内部设置有振动筛；清洗装置一端的上部设置有第二进料口，下部设置有出水口，另一端的上部设置有进水口，下部设置有第二出料口；清洗装置的内部靠底部设置有螺旋输送机；第一出料口与第二进料口连通；另外，还包括加热装置，加热装置的上部设置有第三进料口，下部设置有第三出料口，第三出料口与第一进料口连通；加热装置的内部倾斜设置有若干折流板，折流板的内部设置有加热电阻丝。本发明的铸造废砂再生装置，废砂表面粘结剂包覆膜脱除效果好，设备运行效率高。

技术领域

本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种铸造废砂再生装置。

背景技术

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，所以对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。我国是铸件生产大国，铸件产量已居世界前列，其中砂型铸造在铸造业中占绝大部分，大约是80％～90％。据统计，我国每生产1t合格铸件可产生约1.2t废砂。铸造中一般废砂的回收率可达80％～90％，循环废砂的10％～20％要不断废弃。目前，除了少量废砂再生回用外，大部分以丢弃为主，对有限的资源这是极大的浪费，而且会造成严重的环境污染，因此，废砂的处理和利用已成为我国迫切需要解决的问题。

铸型在浇注以后，如果大部分型砂中的粘结剂没有发生不可逆的变化，则只要除掉杂质，经过吸灰冷却和重新混制就可恢复型砂原有的性能，这种处理方式称为旧砂回用，一般只有粘土粘结的型砂才能回用。用化学方式硬化的砂型及型芯(如用油砂、水玻璃砂和各种树脂砂制成的砂型及型芯)，其粘结剂的硬化反应是不可逆的，这种情况下的旧砂不能简单地回用，需要把砂粒表面已失效的粘结剂包覆膜脱除，使其基本上恢复原砂的性能，这种处理方式称为旧砂再生。目前使用的旧砂再生机往往只通过简单的振动摩擦脱除包覆膜，碰撞频率低，脱除效果不好，废砂回收效率低，远远不能满足生产上的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废砂粘结剂包覆膜更易脱除的铸造废砂再生装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种铸造废砂再生装置，包括振动筛装置以及清洗装置，其中：振动筛装置一端的上部设置有第一进料口，另一端的端部设置有第一出料口；振动筛装置的内部设置有振动筛；清洗装置一端的上部设置有第二进料口，下部设置有出水口，另一端的上部设置有进水口，下部设置有第二出料口；清洗装置的内部靠底部设置有螺旋输送机；第一出料口与第二进料口连通；另外，还包括加热装置，加热装置的上部设置有第三进料口，下部设置有第三出料口，第三出料口与第一进料口连通；加热装置的内部倾斜设置有若干折流板，折流板的内部设置有加热电阻丝。

进一步的，折流板在加热装置内由上至下左右交替设置，并且每个折流板均向下倾斜10°～30°。

进一步的，本发明的铸造废砂再生装置还包括设置在加热装置与振动筛装置之间的搅拌装置，其中：搅拌装置的上部设置有第四进料口，搅拌装置一端的下部设置有第四出料口；第三出料口与第四进料口连通，第四出料口与第一进料口连通；搅拌装置内部由上到下平行设置有旋转搅拌装置与螺旋输送装置；旋转搅拌装置与螺旋输送装置之间设置有孔板。

进一步的，搅拌装置还包括壳体，壳体的竖直横截面呈倒葫芦形。

进一步的，旋转搅拌装置包括旋转轴、若干搅拌棒、以及搅拌电机，其中：搅拌电机与旋转轴一端的端部连接，驱动旋转轴旋转；搅拌棒可拆卸地垂直连接在旋转轴上。

进一步的，搅拌棒外表面覆盖有磨砂层。

进一步的，搅拌棒的外表面具有凹凸结构。

进一步的，孔板上均匀设置有若干圆形通孔，圆形通孔的孔径为1.8cm～2.2cm。

进一步的，第三出料口与第四进料口之间设置有插板阀，插板阀通过电液推杆控制。