[发明专利]一种用于防爆膜UV转印纹理的方法

说明书

技术领域

本发明属于防爆膜领域，具体涉及一种用于防爆膜UV转印纹理的方法。

背景技术

随着光电子器件的发展，对半导体的制造工艺要求越来越高，对于防爆膜的表面涂层技术也是层出不穷。以一个防爆膜为例来说，防爆膜的第一层为离型膜，第二层为防爆膜，第三层为保护膜，将保护膜撕开之后可以对防爆膜进行转印纹理以及添加PVD层。关于图形以及纹理印刷，主要有热转印、水转印，丝印，转印就是将一定的图案或纹理转移至产品上的过程。传统的方式都是采用热转印以及丝印对图案和纹理进行印刷，主要缺点如下：一、印刷图案时需要大量的人手，工序繁琐，对工作人员的经验要求较高；二、印刷图案纹理经过多次的套印，套位与色彩有偏差，废品率高；三、旧型的产品转印纹理时，要在产品上下都覆一层底漆，过程繁琐，成本高。

为了解决上述技术问题，本发明提出一种用于防爆膜UV转印纹理的方法，包括：模具上滴加UV光油、贴合需做纹理的产品、UV光照射、产生纹理。所述的UV转印纹理的方法用于直接在防爆膜的表面产生凹凸不平的纹理，不需要事先覆一层底漆，在无尘环境将UV光油固化，避免纹理不良，实现各种各样的外观效果。

发明内容

一种用于防爆膜UV转印纹理的方法，包括：

模具上滴加UV光油：根据产品的要求在固定模具上滴加UV光油；

贴合需做纹理的产品：将产品放置于滴上UV光油的模具完全贴合在一起；

UV光照射：在无尘环境中用UV光照射产品和UV光油；

产生纹理：UV光油经过UV光照射固化，在产品上形成所选择的纹理。

进一步的，防爆膜产品主要由离型层1、防爆膜2、保护层3-1组成，需要说明的是，对防爆膜2进行转印纹理前要将保护层3-1撕掉，然后在固定模具上滴加UV光油，所述的UV光油是液态的，可以根据产品的要求配置亮光和哑光的调和比例，满足各种防爆膜的亮度要求。此外，根据产品的要求的纹理进而选择固定的纹理模具，比如CD纹、拉丝纹、发丝纹、卡波纹、编织纹等。

进一步的，将防爆膜和固定的纹理模具贴合在一起，防爆膜和固定的纹理模具贴合时要处于完全贴合的状态，防止形成的纹理层和防爆膜之间有气泡以及UV光油凝固时固化不合格，影响整个防爆膜的性能。

进一步的，UV光对贴合的防爆膜和模具照射时，其中的UV光油从液态变为固态，固化后的UV光油产生附着力，与防爆膜紧紧附着在一起，即在防爆膜2上形成了一层纹理层3-2。优选的是，所述的纹理层3-2是凹凸的，凹凸的纹理层产生不同的光程差，产生不同的干涉效果图案。

进一步的，所述的UV光的光源并非温度越高越好，也并非越低越好。优选的是，UV光照射的最佳温度为50℃～60℃，因为在这样的温度下，UV光油的固化速度较快，亮度较高，并且固化后的附着力较强。此外，UV光照的辐射能量，也称穿透力一定要满足UV光油吸收的能量要求，如果UV灯的辐射能量不够，即使UV灯的光照时间再长，UV光照的次数再多，也无法使底部的UV光油固化或者固化不充分，导致UV纹理层与防爆膜的附着力较差。优选的是，所述的UV光照的能量为300mJ/cm²。

进一步的，所述的UV光油主要成分为：硬化形树脂、单体、低聚物、光引发剂，硬化性树脂是膜层的主体，主要提供附着力、光泽、耐磨特性；UV光对UV光油照射时，光引发剂引发液态的单体和低聚物重合形成固态的聚合物，在防爆膜表面形成模具上的纹理。进一步的，所述的硬化型树脂包含醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂中的至少一种，优选的是，采用丙烯酸树脂。进一步的，所述的单体包含己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、双季戊四醇五/六丙烯酸酯(DPHA)、三羟甲基丙烷三丙酸酯(TMPTA)中的至少一种。进一步的，所述的低聚物包含聚脲、聚碳酸酯、聚酯、聚酰胺中的至少一种。进一步的，所述的光引发剂包含苯甲酰甲酸甲酯、安息香双甲醚、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、1-羟基-环已基-苯基甲酮、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、双(1-(2,4-二氟苯基)-3-吡咯基)二茂钛中的至少一种。

进一步优选的是，UV转印纹理层的环境尽量在无尘的环境中进行，有效避免纹理层的纹路不良。