[发明专利]一种螺旋式铜粉材料烘干设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种烘干装置，尤其是一种螺旋式铜粉材料烘干设备。

背景技术

现有的铜粉材料烘干装置，很容易导致铜粉材料集中在一起，从而导致受热不均匀，烘干不彻底的情况的发生。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种螺旋式铜粉材料烘干设备，在传输过程中可以对铜粉材料进行预加热处理，加热均匀，烘干效果好，且可以对烘干后的铜粉材料进行冷却。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种螺旋式铜粉材料烘干设备，包括罐体，所述罐体外侧设置有外壳，所述在外壳和罐体之间设置有螺旋形卡槽，所述螺旋形卡槽中安装有带制动装置的传送带，所述外壳的底部设置有出料口，所述外壳的顶部设置有进料口，所述罐体顶部设置有热风机送风口，所述罐体的侧壁上设置有若干个制热出风口，所述制热出风口在带制动装置的传送带的上下两侧均匀分布，所述螺旋形卡槽中均匀设置有支架，所述支架上设置有弧形凸起，所述带制动装置的传送带从弧形凸起上滑动，所述出料口内侧设有常温空气喷嘴和低温空气喷嘴，所述进料口的内侧设有常温空气喷嘴和高温空气喷嘴，所述常温空气喷嘴和低温空气喷嘴、高温空气喷嘴分别平行等高设置，所述常温空气喷嘴、低温空气气嘴、高温空气喷嘴与物料传动方向垂直。

进一步地，所述带制动装置的传送带的边缘设置有挡板。

进一步地，所述外壳外设置有保温层。

进一步地，所述保温层以下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥19-25份、玻璃纤维15-25份、酚醛泡沫颗粒16-20份、聚苯乙烯22-33份、包膜玻化微珠10-15份、聚醚多元醇11-23份、石膏10-19份、叶蜡石14-27份、无机纤维5-11份、泡沫玻璃12-22份、坡缕石1-8份、钙沸石2-6份。

进一步地，所述进料口和出料口上设置有控制阀。

本发明具有以下有益效果：在外壳和罐体之间设置有螺旋形卡槽，所述螺旋形卡槽中安装有带制动装置的传送带；在外壳的底部设置有出料口，所述外壳的顶部设置有进料口，所述罐体顶部设置有热风机送风口，所述罐体的侧壁上设置有若干个制热出风口；出料口内侧设有常温空气喷嘴和低温空气喷嘴，所述进料口的内侧设有常温空气喷嘴和高温空气喷嘴，所述常温空气喷嘴和低温空气喷嘴、高温空气喷嘴分别平行等高设置，所述常温空气喷嘴、低温空气气嘴、高温空气喷嘴与物料传动方向垂直；在传输过程中可以对铜粉材料进行预加热处理，加热均匀，烘干效果好，且可以对烘干后的铜粉材料进行冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个具体实施方式的示意图。

图2是本发明一个具体实施方式中带制动装置的传送带与支架接触部位的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图1-2，本发明实施例提供了一种螺旋式铜粉材料烘干设备，包括罐体1，所述罐体1外侧设置有外壳2，所述在外壳2和罐体1之间设置有螺旋形卡槽3，所述螺旋形卡槽3中安装有带制动装置的传送带4，所述外壳2的底部设置有出料口5，所述外壳2的顶部设置有进料口6，所述罐体1顶部设置有热风机送风口7，所述罐体1的侧壁上设置有若干个制热出风口8，所述制热出风口8在带制动装置的传送带4的上下两侧均匀分布，所述螺旋形卡槽3中均匀设置有支架9，所述支架9上设置有弧形凸起10，所述带制动装置的传送带4从弧形凸起10上滑动，所述出料口5内侧设有常温空气喷嘴11和低温空气喷嘴15，所述进料口6的内侧设有常温空气喷嘴11和高温空气喷嘴12，所述常温空气喷嘴11和低温空气喷嘴15、高温空气喷嘴12分别平行等高设置，所述常温空气喷嘴11、低温空气气嘴15、高温空气喷嘴12与物料传动方向垂直。

所述带制动装置的传送带4的边缘设置有挡板13。

所述外壳2外设置有保温层14。