[发明专利]一种铆钉视觉检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及机器视觉图像识别技术领域，具体涉及一种铆钉视觉检测方法。

背景技术

在全球加工行业中，中国可谓制造业大国，被称为“世界工厂”。随着全球化竞争的加剧，中国制造业取得了长足的发展。精美的设计、复杂的工艺、严格的质量要求，给加工厂的生产带来巨大的挑战。减少废品的生成，提高质量控制能力，成为加工厂面临的一个重要课题。与此同时，用户对产品指标的要求也越来越高，以下是客户对软件的技术要求

检测缺陷内容：

1）铆钉是否缺失；

2）铆钉是否安装异位，如是否安装偏了或者安装不到位；

3）铆钉规格是否安装正确，如该安装A铆钉的位置是否会误安装为B铆钉；

4）铆钉总数统计。

针对以上检测要求维视图像发明了SVRD。整版铆钉大概有好几百颗，SVRD可快速地扫描完成整版铆钉是否有缺失、安装偏移、规格错误等检测任务，检测效率上远远高于人力，检测准确率上相比于人眼稳定性更好，准确率更高。目前SVRD已批量导入产线使用。

发明内容

为了解决行业生产检测难题，帮助企业产品拥有更好的品质，更好的竞争力，本发明的目的是提供一种铆钉视觉检测方法，该方法集成了多种检测算子，其中缺陷检测模块下的形状匹配算子可通过轮廓特征来区分不同规格的铆钉。该软件以图像为中心的用户界面和拖拽式的交互方式，为用户提供了一种简洁高效的工作流程，简化了系统的复杂度，降低操作人员的技术要求，系统集成了丰富的测量算子，可实现匹配定位、形状匹配、斑点检测等功能。SVRD目前在模具行业得到了广泛的应用。

本发明所采用的技术方案如下：

智能视觉检测方法（SVRD）由表现层、逻辑层和数据层有机构成。表现层主要通过UI的方式提供跟客户交互的接口；逻辑层控制整个系统的业务逻辑，提供表现层与数据层的数据交互，有效组织数据层的各种数据；数据层包括整个系统的各种参数，以及各种检测的数据结果，这些数据通过各种数据结构进行有效管理，给整个系统提供数据支撑。整个软件的智能性体现在对各种不同规格铆钉的动态适应性，通过检测工具进行组合制作不同的检测模板，实现不同的检测逻辑，加上各种检测数据的动态保存和匹配，最后通过通信工具跟客户进行数据交互，实现客户不同的需求功能。

工作过程如下：

1）开启软件，连接相机，设置相机参数；

2）采集模板图像，选取一张合格图像设置为模板；

3）开始制作模板，通过拖拽方将检测元素拖至任务栏；

4）模板制作好后，保存模板便可执行检测；

5）检测数据可自动保存、快速生成测试报告并可在线打印。

本发明的有益效果为：

1）自主研发的检测算子，通过掩码区、轮廓匹配分数来判断铆钉的安装情况；不同的产品类型单独制作模板，模板保存后续可直接调用，操作方便；强大的定位功能工件随意放置也可以稳定检测；检测结果保存为Excel格式，用户可以利用Excel强大数据分析功能进行数据统计分析；支持MV-EM相机及国内外各种主流相机的图像采集功能；支持RS232、TCP/IP、IO输出。

2）自主研发的检测算子，通过掩码区、轮廓匹配分数来判断铆钉的安装情况，掩码区是为了更好地区分不同规格的铆钉而增加的辅助功能，轮廓匹配分数是将不同规格的铆钉根据其外形特征定义出一个分数值，如分数值为0代表没有铆钉，分数值为0.5左右代表A铆钉，分数值为0.9以上为B铆钉。以上两种方法结合起来对不同规格铆钉的区分率可达到100%；

3）不同产品类型单独制作模板，如有A、B、C三种产品，三种产品特征上有轻微差异，可以通过组合不同的检测工具分别制作三个模板，当生产A产品时则可通过调用A模板实现区分不同规格的铆钉功能，同理当生产机种变为B、C产品则分别调用B、C模板实现区分不同铆钉的功能，从而实现检测铆钉的解决方案

4）强大的定位功能工件随意放置也可以稳定检测，工件旋转360度均可通过匹配定位功能准确找到检测位置，对操作人员放置产品的容忍度较高，同时也体现了系统的灵活性及适应性。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；

图2为实施例1中的整版铆钉图像；

图3为实施例1中A规格铆钉的识别情况；

图4为实施例1中B规格铆钉及缺陷铆钉的识别情况。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更详细的说明。