[发明专利]皮鞋帮面制作工艺

说明书

本发明公开了皮鞋帮面制作工艺，其特征在于：①根据鞋前帮面的大小截取平整的皮面，对皮面背面根据定型经纬线进行上热熔定型胶；②粘贴定型衬布；③取跷定型；④粘贴红纸板夹心；⑤冷定型；⑥定型帮片修整；⑦鞋帮拼接；⑧将热熔定型胶融化并均匀涂抹于鞋前帮面底层，鞋前帮面底层粘合鞋里；⑨鞋帮绷楦成型；⑩将绷帮成型的半成品鞋帮头部套入热熔压型机的高温头型压模内，启动机器将半成品鞋帮头部的头型挤压整平，高温使热熔定型胶再次软化塑型，热熔定型胶融化后的渗透性与粘合性能使鞋前帮面与鞋里彻底粘合，鞋帮与鞋楦紧贴符楦，直至冷却。本发明能够更好保证皮鞋制作质量，工艺绿色环保。

技术领域

本发明涉及皮鞋制作技术领域，具体涉及一种皮鞋帮面制作工艺。

背景技术

皮鞋制作过程中，皮鞋帮面的制作及塑型是保证皮鞋质量的关键。对于鞋前帮面的制作和生产，十分考验设计师的技术水平，原本一块平整的皮面，怎么样才完美的贴符于立体弯曲的楦面上，即怎样把平面变成立面。在很早以前设计师们就开始使用帮面热定型工艺来解决这个问题，他们首先根据经验控制好前帮的整体长度，调整好热定型机器的温度和时间对皮片进行取跷定型，定型过后，皮片会弯曲，两侧边沿会被拉长，然后拼接鞋帮。这种工艺在制作低端人工合成革面的鞋子是相对适用，如果生产高端牛皮材质的牛皮鞋时往往暴露出了很多问题，原因是：1.牛皮是天然的皮革，皮质性能整体不是统一的，整张天然牛皮是整只牛的平面，有牛头部位，牛背部位，牛尾部位，牛肚挡部位，每个部位的皮质性能都不一样，各部的硬度、厚度、松软度都不一样；2.牛皮具有很好的韧性和收缩性，经过热定型取跷的皮块，如果不及时使用，冷却过程中将慢慢恢复成原来的平面状，而且不同区域的皮质定型翘度，伸长量不一样。由于裁取的牛皮性能不能统一，只是用统一的温度和时间去取跷热定型，会造成鞋帮取跷的幅度不同，边沿伸长长度不一，所以皮鞋的质量也失去了保证。

另外，皮鞋的头部比较坚挺，需要经过帮面的头部塑型工艺来进行定型处理。传统的头型塑型工艺，是通过在鞋帮面与鞋帮里中间放一层化学片港宝，利用浸泡溶剂（甲苯）使之软化，然后用共聚乳胶将其粘贴于鞋面与鞋里之间，待鞋帮绷楦成型后，利用人工反复捶打敲型，使鞋帮与鞋楦粘合紧贴符楦，然后过烘箱热定型，将化学片中的甲苯挥发，进而使鞋头的头型坚挺。但其生产过程中使用到的浸泡溶剂（甲苯）和共聚乳胶都是化工原料，对身体有害，对皮肤、粘膜有刺激性，因此不利于环保和健康，另外上述工艺定型的鞋头的头型在穿后容易会变形。

发明内容

鉴于目前公知技术存在的问题，本发明提供了一种能够更好保证皮鞋制作质量、绿色环保的皮鞋帮面制作工艺。

本发明是采取如下技术方案来完成的：

皮鞋帮面制作工艺，其特征在于包括以下步骤， ①根据鞋前帮面的大小截取平整的皮面，对皮面背面根据定型经纬线进行上热熔定型胶；②粘贴定型衬布，在皮面背面粘贴定型布，定型布整体边沿比皮面边沿缩进3-7mm，定型布的抗拉方向为两侧抗拉；③取跷定型，将粘贴好定型衬布的鞋前帮面，进行热蒸汽加热使皮面变软，然后放入热定型机，热定型机的热压模头对准鞋前帮面的经纬中心线进行横竖两道热定型，使皮面产生定型翘起；④粘贴红纸板夹心，根据楦型弧度帮片大小制作红纸板，红纸板的两侧涂有胶层，来粘贴定型完成的鞋前帮面，鞋前帮面的中心线即经线对齐红纸板的楦型弧度边，两侧粘贴于红纸板两侧；⑤冷定型，将粘贴好红纸板的鞋前帮面放入冷藏库进行冷定型；⑥定型帮片修整，将修整板贴着红纸板对鞋前帮面进行修整，在鞋前帮面上画标志线、定位点，然后修剪多余皮料；⑦鞋帮拼接，鞋前帮面与鞋其它部位帮面在缝纫机上缝接成为一体；⑧将热熔定型胶融化并均匀涂抹于鞋前帮面底层，鞋前帮面底层粘合鞋里；⑨鞋帮绷楦成型，鞋帮套上鞋楦进行热绷帮；⑩成型的半成品鞋帮头部套入热熔压型机的高温头型压模内，高温头型压模根据每个款式楦型的不同而针对性开发，启动机器将半成品鞋帮头部的头型挤压整平，温度设置为80±5℃，时间设置为10-12秒，高温使热熔定型胶再次软化塑型，热熔定型胶融化后的渗透性与粘合性能使鞋前帮面与鞋里彻底粘合，鞋帮与鞋楦紧贴符楦，直至冷却。