[发明专利]烯烃分离装置化工废气处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及废气处理装置技术领域，尤其涉及一种烯烃分离装置化工废气处理装置。

背景技术

化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，物理和化学性质复杂，严重污染环境和影响人体健康。具有种类繁多、组成复杂且具有一定的毒性、污染物浓度高、污染物面广、危害性大等特点，较难治理，利用传统方法，不能经济、合理地进行分离回收时，膜分离过程作为一种分离技术便凸显其优势所在，特别是在烯烃分离装置时产生的化工废气尤其有显著有益效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烯烃分离装置化工废气处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：烯烃分离装置化工废气处理装置，包括底座，所述底座顶部的一侧外壁上焊接有合成反应釜，所述合成反应釜的顶部外壁上焊接有合成反应塔，所述合成反应釜的一侧外壁上焊接有进气管，且进气管远离合成反应釜的一端焊接有法兰盘，所述底座顶部一侧焊接有压缩机箱体，所述压缩机箱体的底部内壁上焊接有循环压缩机，所述合成反应塔的顶部外壁上焊接有第一导气管，所述第一导气管远离合成反应塔的一端焊接有气泵，所述气泵的一侧外壁上通过出气导管焊接有第一冷凝管，所述底座的顶部中间位置放置有储气罐，所述第一冷凝塔的一侧外壁上通过橡胶导管焊接有膜分离装置，所述膜分离装置的一侧顶部外壁上开有气体产品口，所述膜分离装置的底部通过硬质导管焊接有回收压缩机，所述回收压缩机的底部通过出液导管焊接有第二冷凝塔，所述第二冷凝塔一侧的顶部通过软质导管焊接有气液分离塔，且第二冷凝塔一侧的底部开有液体产品口。

优选的，所述压缩机箱体的顶部外壁上通过第一导气管与合成反应塔连接，且压缩机箱体的一侧外壁上通过导管与合成反应釜连接。

优选的，所述气液分离塔的顶部与第一导气管之间连接有第二导气管，且第二导气管靠近第一导气管的一端内壁上焊接有单向阀。

优选的，所述底座顶部的一侧外壁上焊接有支撑架，且支撑架的顶部焊接有固定圈，固定圈的内壁上焊接有气液分离塔。

优选的，所述底座顶部的中间位置焊接有卡座，且卡座的内壁上卡接储气罐。

优选的，所述膜分离装置的内壁上焊接有三层安装有膜的模架，且三层模架上的膜从上到下孔径依次递减。

本发明的有益效果为：本发明采用循环的方式分别对化工废气进行合成反应、冷却分离、膜分离和气液分离处理，最终得到人们能够利用的有用产品，膜材料具有良好的成膜性、热稳定性、化学稳定性，耐酸、碱侵蚀和耐氧化的能力，同时膜材料对透过组分有优先溶解、扩散的能力，整个装置结构简单，对化工废气的处理效果好，能够最大量的排出废料，得到人们想要的替代产品。

附图说明

图1为本发明提出的烯烃分离装置化工废气处理装置的结构示意图。

图中：1底座、2合成反应釜、3进气管、4法兰盘、5合成反应塔、6压缩机箱体、7循环压缩机、8第一导气管、9气泵、10第一冷凝塔、11膜分离装置、12储气罐、13第二冷凝塔、14气液分离塔、15第二导气管、16气体产品口、17液体产品口、18回收压缩机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，烯烃分离装置化工废气处理装置，包括底座1，底座1顶部的一侧外壁上焊接有合成反应釜2，合成反应釜2的顶部外壁上焊接有合成反应塔5，合成反应釜2的一侧外壁上焊接有进气管3，且进气管3远离合成反应釜2的一端焊接有法兰盘4，底座1顶部一侧焊接有压缩机箱体6，压缩机箱体6的底部内壁上焊接有循环压缩机7，合成反应塔5的顶部外壁上焊接有第一导气管8，第一导气管8远离合成反应塔5的一端焊接有气泵9，气泵9的一侧外壁上通过出气导管焊接有第一冷凝管10，底座1的顶部中间位置放置有储气罐12，第一冷凝塔10的一侧外壁上通过橡胶导管焊接有膜分离装置11，膜分离装置11的一侧顶部外壁上开有气体产品口16，膜分离装置11的底部通过硬质导管焊接有回收压缩机18，回收压缩机18的底部通过出液导管焊接有第二冷凝塔13，第二冷凝塔13一侧的顶部通过软质导管焊接有气液分离塔14，且第二冷凝塔13一侧的底部开有液体产品口17。