[发明专利]头型塑型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及皮鞋制作技术领域，具体涉及一种将皮鞋鞋头进行定型处理的头型塑型工艺。

背景技术

皮鞋的鞋头比较坚挺，需要经过头型塑型工艺来进行定型处理。传统的头型塑型工艺，是通过在鞋帮面与鞋帮里中间放一层化学片港宝，利用浸泡溶剂（甲苯）使之软化，然后用共聚乳胶将其粘贴于鞋面与鞋里之间，待鞋帮绷楦成型后，利用人工反复捶打敲型，使鞋帮与鞋楦粘合紧贴符楦，然后过烘箱热定型，将化学片中的甲苯挥发，进而使鞋头的头型坚挺。但其生产过程中使用到的浸泡溶剂（甲苯）和共聚乳胶都是化工原料，对身体有害，对皮肤、粘膜有刺激性，因此不利于环保和健康，另外上述工艺定型的鞋头的头型在穿后容易会变形。

发明内容

本发明是采取如下技术方案来完成的：

头型塑型工艺，其特征在于包括以下步骤：将热熔定型胶融化并均匀涂抹于鞋前帮面底层；鞋前帮面底层粘合鞋里；鞋帮绷楦成型，鞋帮套上鞋楦进行热绷帮；将绷帮成型的半成品鞋帮头部套入热熔压型机的高温头型压模内，高温头型压模根据每个款式楦型的不同而针对性开发，具体操作为，将相对应的半成品鞋帮头部放入高温头型压模内，启动机器利用从上往下与从前往后的两个气压柱将半成品鞋帮头部的头型挤压整平，温度设置为80±5℃，时间设置为10-12秒，高温使热熔定型胶再次软化塑型，热熔定型胶融化后的渗透性与粘合性能使鞋帮面与鞋里彻底粘合，鞋帮与鞋楦紧贴符楦，直至冷却。

上述技术方案的头型塑型工艺，没有化学片港宝、浸泡溶剂（甲苯）和共聚乳胶的使用，并且关键是在高温头型压模内，利用高温使涂抹于鞋前帮面底层的热熔定型胶再次软化塑型，然后利用其融化后的渗透性与粘合性能使鞋帮面与鞋里彻底粘合，鞋帮与鞋楦紧贴符楦，楦型轮廓鲜明，待冷却后其热熔材质具有记忆弹性，同时热熔材质兼具硬度、韧性、防水不变形的特性。所以说，本发明不仅工艺简约高效、其材料绿色环保，而且能更好保证皮鞋的头部塑型不变形。

作为优选，步骤的操作过程为，设置高温打胶机，胶槽温度为200℃，滚轮温度为200℃，通过滚轮的滚动将热熔定型胶均匀涂抹于鞋前帮面底层。

作为优选，所述热熔定型胶为8312热熔胶。

具体实施方式

本发明的头型塑型工艺，包括以下步骤：将8312热熔定型胶融化并均匀涂抹于鞋前帮面底层，具体操作过程为，设置高温打胶机，胶槽温度为200℃，滚轮温度为200℃，通过滚轮的滚动将热熔定型胶均匀涂抹于鞋前帮面底层；鞋前帮面底层粘合鞋里；鞋帮绷楦成型，鞋帮套上鞋楦进行热绷帮；将绷帮成型的半成品鞋帮头部套入热熔压型机的高温头型压模内，高温头型压模根据每个款式楦型的不同而针对性开发，具体操作为，将相对应的半成品鞋帮头部放入高温头型压模内，启动机器利用从上往下与从前往后的两个气压柱将半成品鞋帮头部的头型挤压整平，温度设置为80±5℃，时间设置为10-12秒，高温使热熔定型胶再次软化塑型，热熔定型胶融化后的渗透性与粘合性能使鞋帮面与鞋里彻底粘合，鞋帮与鞋楦紧贴符楦，直至冷却。