[发明专利]一种铝蜂窝吸能模块生产制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及以规则排列的网格薄层组成铝蜂窝型材的制造技术，特别涉及一种铝蜂窝吸能模块生产制造方法。

背景技术

蜂窝结构具有较大的强度/重量比，能够以较小的截面满足较大强度的要求，并可大幅度减小结构体本身的自重。因此，蜂窝结构具备结构稳定性好、抗冲击和缓冲性能好的优点。尤其是用于列车的防冲击撞击结构中铝蜂窝吸能模块的使用尤为重要。但是在现有技术的铝蜂窝吸能模块，通常通过将铝箔片压制成型为如图1所示的折弯铝箔片，再将折弯铝箔片通过粘接剂粘接，多个铝箔片形成蜂窝模块本体。

由此可见，在现有技术的铝蜂窝吸能模块制作过程中，存在工序繁琐，加工效率低，加工精度很难控制的缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种铝蜂窝吸能模块生产制造方法，以提高铝蜂窝吸能模块生产加工效率，降低工作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现：

一种铝蜂窝吸能模块生产制造方法，包括如下步骤：

S1、裁切多个大小相同的铝箔片；

S2、通过超声波清洗机对铝箔片进行清洗；

S3、将铝箔片分为奇数层铝箔片和偶数层铝箔片，在奇数层铝箔片和偶数层铝箔片表面分别相间隔划分涂胶带和非涂胶带；所述涂胶带的宽度为非涂胶带的宽度的1/3，所述奇数层铝箔片的涂胶带对应偶数层铝箔片的非涂胶带中部位置；分别在奇数层铝箔片的涂胶带和偶数层铝箔片的涂胶带涂设粘接剂；

S4、将多个奇数层铝箔片和多个偶数层铝箔片间隔重合叠放成铝箔模块；

S5、将铝箔模块的放入热压机内部处理，温度控制为186-190℃，时间120分钟；

S6、在铝箔模块的上下两表面的奇数层铝箔片表面或者偶数层铝箔片表面可拆卸连接拉伸扣，再通过蜂窝材料拉伸机连接拉伸扣对铝箔模块拉伸，使相邻铝箔片的非涂胶带区域成型为等六边形蜂窝芯结构，形成蜂窝模块本体。

S7、裁切垂直于蜂窝模块本体两端面大小相同的铝板；

S8、在所述铝板下底面固定连接多个连接块；

S9、将所述连接块伸入到所述蜂窝芯结构内部，并与蜂窝芯结构固定连接。

所述连接块的横截面形状为与所述蜂窝芯结构相同的六边形形状。

所述连接块设置四个，并分别在所述铝板的四个边角位置。

所述铝板的厚度为5-20mm。

所述涂胶带和非涂胶带均为长条状。

所述涂胶带和非涂胶带相互平行。

所述铝箔片的厚度为0.08mm。

所述涂胶带的宽度为1.0-1.4mm。

所述粘接剂为Traldite 420A/B。

与现有技术相比，本发明铝蜂窝吸能模块生产制造方法至少具有以下优点：

本发明铝蜂窝吸能模块生产制造方法，通过将铝箔片分为奇数层铝箔片和偶数层铝箔片，并在奇数层铝箔片和偶数层铝箔片表面按照要求划分为涂胶带和非涂胶带；再通过粘接剂粘接相间隔粘接奇数层铝箔片和偶数层铝箔片，最后通过蜂窝拉伸机拉伸成六边形蜂窝芯结构。解决了现有技术中，通过将铝箔片压制成折弯形状形成折弯铝箔片，再通过将多个折弯铝箔片粘接在一起，在铝箔片折弯形状位置形成蜂窝芯结构，该工序制作过程繁琐，且存在加工精度难以控制的缺陷。本发明铝蜂窝吸能模块生产制造方法，降低制造过程中对铝箔片的压制成型的要求，提高加工效率，降低工作人员劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中折弯铝箔片横截面结构示意图；

图2为本发明实施例铝蜂窝吸能模块生产制造方法中的奇数层铝箔片的结构示意图；

图3为本发明实施例铝蜂窝吸能模块生产制造方法中的偶数层铝箔片的结构示意图；

图4为本发明实施例铝蜂窝吸能模块生产制造方法中的奇数层铝箔片和偶数层间隔重合叠放成铝箔模块的结构示意图；

图5为本发明实施例铝蜂窝吸能模块生产制造方法中的拉伸成型的蜂窝模块本体俯视图；

图6为本发明实施例铝蜂窝吸能模块生产制造方法中的拉伸成型的蜂窝模块本体立体图；

图7为本发明实施例铝蜂窝吸能模块生产制造方法中的蜂窝模块本体连接铝板时的剖视图；