[发明专利]一种待脱皮原料预处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及脱皮设备技术领域，尤其涉及一种待脱皮原料预处理系统。

背景技术

待脱皮原料的表面有一层表皮，它含有色素和苦涩味等成分，会严重影响产品质量，所以必须将它去除。

在待脱皮原料脱皮工艺中，待脱皮原料中有时含有及其少量的铁杂质，这些铁杂质会对后续的胶体磨和均质机都会造成很大的磨损。待脱皮原料中含有的少量铁杂质，若不及时除去，会严重影响产品的质量。而且去皮工艺一般采用碱液浸泡的方法，缺乏辅助性加速去皮工艺，造成生产效率低下。

因此，亟待需要对带脱皮原料进行预处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种待脱皮原料预处理系统，用于解决待脱皮原料在进行脱皮时，难以去除待脱皮原料中含有铁杂质以及脱皮效率低下的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种待脱皮原料预处理系统，包括：

壳体，所述壳体的上端开口形成入料口；

磁棒框，设置于所述入料口处，用于去除待脱皮原料中的铁杂质；所述磁棒框包括：至少两根第一磁棒，水平设置于所述磁棒框内，相邻两根所述第一磁棒之间形成第一磁棒间隙；至少两根第二磁棒，水平设置于所述磁棒框内，相邻两根所述第二磁棒之间形成第二磁棒间隙，所述第二磁棒位于所述第一磁棒间隙正下方；所述第一磁棒与所述第二磁棒外层均包裹有不锈钢皮；挂钩，所述磁棒框通过所述挂钩悬挂于所述壳体上；

搅拌机构，设置于所述壳体的中心位置，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌电机下方，且与搅拌电机相连接，所述搅拌轴上设置有多片搅拌叶片，用于均匀搅拌待脱皮原料；

过滤网，设置于所述壳体内部，且位于所述搅拌轴的下方，碱水与除铁杂质后的待脱皮原料混合后，经搅拌机构均匀搅拌产生碱水与待脱皮原料软皮的混合溶液，由所述过滤网过滤掉；

控制组件，所述控制组件与所述搅拌机构电连接，用于控制所述搅拌机构搅拌。

作为一种待脱皮原料预处理系统优选方案，所述第一磁棒间隙和所述第二磁棒间隙的宽度相同，且为60～80mm，用于漏过待脱皮原料。

作为一种待脱皮原料预处理系统优选方案，所述第一磁棒与所述第二磁棒的直径为20～30mm，使磁棒充分接触待脱皮原料，以更好地去除铁杂质。

作为一种待脱皮原料预处理系统优选方案，所述第一磁棒与所述第二磁棒的垂直距离为90～100mm，保证两排磁棒中间有足够的空间过渡和漏掉待脱皮原料，并充分去除待脱皮原料中的铁杂质。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种待脱皮原料预处理系统，通过利用在磁棒框内平行设置的两排磁棒，以及利用第一磁棒与第二磁棒的空间交叉排列设置，更充分地对待脱皮原料中铁杂质进行去除，解决了待脱皮原料在进行脱皮时，难以去除待脱皮原料中含有铁杂质的问题，达到了更好的除铁杂质的效果；采用搅拌机构对待脱皮原料进行脱皮搅拌，解决了脱皮效率低下的问题；采用过滤网，将产生的碱水与表皮的混合液排出，剩余脱皮后的原料，以方便进行下一工序；以及在第一磁棒与第二磁棒表面包裹有不锈钢皮，这样既能确保第一磁棒与第二磁棒吸住铁杂质，也便于在生产结束后彻底清洗第一磁棒与第二磁棒的表面，保证其表面的洁净度；以及采用悬挂的安装方式，方便生产结束后磁棒框拆卸下来。

附图说明

图1是本发明实施方式提供的待脱皮原料预处理系统的俯视图；

图2是本发明实施方式提供的待脱皮原料预处理系统的侧视图。

图中标记如下：

1、壳体；

2、磁棒框；21、第一磁棒；211、第一磁棒间隙；22、第二磁棒；221、第二磁棒间隙23、挂钩；

3、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。