[发明专利]一种实现燃煤锅炉除灰过程循环周期时间自动调节的方法

说明书

本发明属于燃煤锅炉除灰生产过程控制技术领域，具体涉及一种实现燃煤锅炉除灰过程循环周期时间自动调节的方法。如果除灰控制系统启动，则首个循环周期时间输出为最小值；如果仓泵进料料位超限信号产生，则下一个循环周期时间输出为相较当前除灰循环周期时间值的较小一级值；在正常工况下，即控制系统启动后第二个循环周期以后，且无仓泵进料料位超限信号产生，则执行模糊控制规则；以灰管压力和当前除灰循环周期时间为两个输入变量，下一个除灰循环周期时间为输出变量，建立二维模糊控制器。本发明可以解决除灰生产过程中输灰管道容易产生堵管和漏管故障的问题。

技术领域

本发明属于燃煤锅炉除灰生产过程控制技术领域，具体涉及一种实现燃煤锅炉除灰过程循环周期时间自动调节的方法。

背景技术

除灰生产系统是燃煤锅炉生产系统所采用的一项重要环保技术措施，也是锅炉生产实现烟气达标排放的关键技术措施之一。在燃煤锅炉生产企业，除灰生产系统普遍采用正压气力式工艺原理及流程，其过程控制均采用固定周期时间的定时顺序控制方式。正压气力式除灰生产系统由进料阀、排料阀、仓泵、进气装置、排气平衡阀、压力开关、料位计等组成。除灰采用循环工作方式，每个循环周期可分为五个阶段：(1)进料阶段。进料阀打开，物料自由落下，填充仓泵，进气阀和排料阀保持关闭状态，此时无压缩空气消耗。(2)增压阶段。当仓泵中物料达到仓泵内的料位计检测高度或达到设定的填充时间时，进料阀关闭，进气阀组打开，压缩空气进入仓泵内，压力升高至设定的上限值。(3)输送阶段。当压力升至设定的上限值时，排料阀打开，输送物料，压缩空气将灰粉通过输灰管道从仓泵输送到灰库。(4)清扫阶段。在进气管道上设有压力开关，当检测到管道内的压力下降到设定的下限值时，表明输灰结束，吹扫几秒后，关闭进气阀，进入等待下一次循环执行阶段。(5)等待阶段。延时等待执行下一次除灰过程，由除尘过程对锅炉产生的烟气进行除尘并收集积存，当达到延时时间，按前述阶段过程，依次执行除灰过程生产。

每个循环过程，按控制系统动作过程而言，可分为执行过程与等待过程。每个循环过程的除灰量，均是在除灰执行过程与等待过程时间中，由除尘生产系统产生的灰量。执行过程时间为各设备与装置执行完各动作过程所需的必要时间，等待过程时间为除尘灰量收集积存时间，使每次除灰量达到一定的累积量，对除灰量多少起主要作用的是等待过程时间的长短，故把等待过程时间作为除灰生产的循环周期时间，等待过程时间越长，除灰生产的循环周期时间就越长。在顺序控制中，等待过程时间，根据锅炉产能及灰尘产量等基本情况，由人工设定延时值，形成固定的等待过程时间值，该设定值即作为除灰生产的循环周期时间值，且为固定值。故除灰生产过程以该固定时间值进行循环除灰生产。