[发明专利]一种用于贵金属的感温变色工艺

权利要求书

1.一种用于贵金属的感温变色工艺，包括以下步骤：

a、在贵金属表面先涂覆黑色底漆，然后干燥；

b、等待贵金属表面温度降到室温以下，然后将感温变色油漆涂覆到贵金属表面的底漆上形成感温变色涂层，干燥；

c、待干燥后，在感温变色涂层表面再涂覆保护层，干燥后获得成品。

2.根据权利要求1所述的用于贵金属的感温变色工艺，其中，

在步骤a中，涂覆的黑色底漆的厚度约为0.4mm，将黑色底漆涂覆在贵金属表面后，将贵金属放置到烤箱中进行干燥，干燥温度约50℃，持续约3小时；

在步骤b中，涂覆的感温变色涂层厚度约为0.4mm，将感温变色油漆均匀涂覆到贵金属表面的底漆上后，自然风干约2个小时；

在步骤c中，涂覆保护层的厚度约为0.5mm，然后自然风干，约10～12个小时。

3.根据权利要求1所述的用于贵金属的感温变色工艺，所述的黑色底漆由黑色油漆与固化剂配置而成，其中所述的固化剂是改性脂肪胺固化剂或改性脂环胺固化剂。

4.根据权利要求1所述的用于贵金属的感温变色工艺，所述的感温变色油漆配置方法如下：

首先，将感温变色颜料与水性甲基丙稀酸酯均匀搅拌后获得感温变色颜料-水性甲基丙稀酸酯混合物；

然后，将感温变色颜料与水性固化剂均匀搅拌后获得感温变色颜料-水性固化剂混合物；

最后，将感温变色颜料-水性甲基丙稀酸酯混合物、感温变色颜料-水性固化剂混合物和蒸馏水混合，均匀搅拌，放入抽空机里面进行抽空后即得。

5.根据权利要求1所述的用于贵金属的感温变色工艺，所述的保护层的材料是水性甲基丙烯酸酯、水性固化剂和耐酸消泡剂的混合物。

6.根据权利要求4或5所述的用于贵金属的感温变色工艺，其中所述的水性固化剂是双酚A型环氧树脂水性固化剂。

7.根据权利要求4所述的用于贵金属的感温变色工艺，其中，感温变色颜料-水性甲基丙稀酸酯混合物中感温变色颜料与水性甲基丙稀酸酯的质量比是约1∶4。

8.根据权利要求4所述的用于贵金属的感温变色工艺，其中，感温变色颜料-水性固化剂混合物中感温变色颜料与水性固化剂的质量比是约1∶4。

9.根据权利要求4所述的用于贵金属的感温变色工艺，其中感温变色颜料-水性甲基丙稀酸酯混合物、感温变色颜料-水性固化剂混合物和蒸馏水质量比为约1∶1∶0.02。

10.一种用于贵金属的感温变色工艺，包括以下步骤：

a、将质量比为约3∶1的黑色油漆和固化剂混合物涂覆在贵金属表面，厚度约为0.4mm，然后在烤箱中以约50℃条件下干燥，持续约3小时，其中固化剂是改性脂肪胺固化剂或改性脂环胺固化剂；

b、待贵金属表面温度降到室温以下，然后感温变色油漆涂覆到贵金属表面的底漆上形成感温变色涂层，厚度约为0.4mm，然后进行自然风干约2小时；

c、待干燥后，在感温变色涂层表面再涂覆保护层，厚度约为0.5mm，干燥后获得成品；其中保护层由水性甲基丙烯酸酯、双酚A型环氧树脂水性固化剂和耐酸消泡剂调制而成，质量比约3∶1∶0.1；

其中，感温变色油漆的配置包括：

首先，将感温变色颜料与水性甲基丙稀酸酯均匀搅拌5分钟获得感温变色颜料-水性甲基丙稀酸酯混合物，感温变色颜料与水性甲基丙稀酸酯的质量比是约1∶4，于15～20摄氏度下密封保存备用；

然后，将感温变色颜料与双酚A型环氧树脂水性固化剂均匀搅拌5分钟获得感温变色颜料-双酚A型环氧树脂水性固化剂混合物，感温变色颜料与双酚A型环氧树脂水性固化剂的质量比是约1∶4，于15～20摄氏度下密封保存备用；

最后，临用时将感温变色颜料-水性甲基丙稀酸酯混合物、感温变色颜料-双酚A型环氧树脂水性固化剂混合物和蒸馏水以质量比为1∶1∶0.02的比例混合，均匀搅拌3分钟，放入抽空机里面进行抽空后即得。