[发明专利]旋转式压缩机及制冷设备

说明书

本发明公开了一种旋转式压缩机及制冷设备，所述旋转式压缩机包括壳体、电机和压缩机构。电机设在壳体内，电机包括定子和可转动地设在定子内的转子，转子的转子铁芯具有中心孔，转子铁芯在中心孔的一端形成扩孔。压缩机构设在壳体内，压缩机构包括主轴承、气缸组件、副轴承和曲轴，主轴承具有伸入到扩孔内的轴颈，轴颈伸入到转子铁芯内的长度为L0满足：0.1≤L0/L≤0.8，其中，L为转子铁芯的轴向尺寸。本发明实施例的旋转式压缩机，降低了曲轴和转子铁芯的摆动幅度，提升了压缩机的工作可靠性，且旋转式压缩机的结构简单，便于批量化生产。

技术领域

本发明涉及制冷设备领域，尤其涉及一种旋转式压缩机及制冷设备。

背景技术

基于高效化的目的，旋转式压缩机的电机高度逐步加大，曲轴的轴径逐步减小。这样虽然可以提高压缩机工作效率，但是压缩机运转时，曲轴和电机转子一起摆动的幅度较大，会引起定子和转子之间产生擦碰。此外，由于曲轴的摆动，导致曲轴与压缩组件之间的磨耗增大，最终导致旋转式压缩机的可靠性变差。为改善此状况，国内外陆续有相关双支撑装配方案的专利和文献出现。即除在位于电机的下端的压缩组件上设置支撑外，还在电机的上端设置另一支撑。采用这种双支撑结构，虽然可以降低曲轴和电机转子的摆动幅度。但是电机上端的支撑轴承对心难度大，成本高，制造困难，难以实施量产化生产。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机的结构简单，在曲轴的轴径减小的情况下，可以减小曲轴和电机转子一起摆动的幅度，便于量产化生产。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，包括：壳体；电机，所述电机设在所述壳体内，所述电机包括定子和可转动地设在所述定子内的转子，所述转子的转子铁芯具有中心孔，所述转子铁芯在所述中心孔的一端形成扩孔；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括：主轴承、气缸组件、副轴承和曲轴，所述主轴承和所述副轴承配合在所述气缸组件的轴向两端，且所述主轴承位于所述气缸组件的朝向所述电机的一侧，所述曲轴依次穿设在所述副轴承、所述气缸组件、所述主轴承上并配合在所述转子铁芯的所述中心孔内；其中，所述主轴承具有伸入到所述扩孔内的轴颈，所述轴颈伸入到所述转子铁芯内的长度为L0满足：0.1≤L0/L≤0.8，其中，L为所述转子铁芯的轴向尺寸。

本发明实施例的旋转式压缩机，由于转子铁芯在中心孔的一端形成扩孔且主轴承伸入到扩孔的轴颈中，增加了主轴承与曲轴的接触面积，降低了曲轴和转子铁芯的摆动幅度，提升了旋转式压缩机的工作可靠性，且旋转式压缩机的结构简单，便于批量化生产。

在一些实施例中，所述轴颈伸入到所述转子铁芯内的长度为L0满足：0.2≤L0/L≤0.5。

在一些实施例中，所述曲轴的直径为d，所述转子的外径为D，d与D满足：3.4≤D/d≤4.2。

在一些实施例中，所述扩孔为圆孔，所述扩孔的直径为d1，所述曲轴的直径为d，所述转子的外径为D，d1与d、D满足：D/d1≥1.8，且d1-d-2t≥0.5mm，其中t为所述轴颈伸入到所述转子铁芯内部分的最大壁厚。

在一些实施例中，所述定子的内周壁与所述转子的外周壁之间的间隙δ满足：0.2mm≤δ≤0.55mm。

在一些实施例中，所述曲轴与所述转子铁芯之间为过盈配合，所述曲轴与所述转子铁芯相接触部分的轴向尺寸L1满足：L1/L≥0.15。

在一些实施例中，所述转子包括设在所述转子铁芯上的多个永磁体。

在一些实施例中，所述压缩机构的吸气孔设在所述主轴承、所述气缸组件和所述副轴承中的至少一个上。

在一些实施例中，所述气缸组件包括轴向设置的多个气缸，每相邻两个所述气缸之间均夹设有隔板，所述压缩机构的吸气孔设在所述气缸和所述隔板的至少一个上。