[发明专利]一种错分螺旋圆弧错齿波刃铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种错分螺旋圆弧错齿波刃铣刀，属于机械加工刀具技术领域。

背景技术

随着科学技术和产业结构的不断调整，当今社会机械加工的要求也越来越高。随着越来越多的新型材料的出现，加工中苛刻的产品精度和不断提升的加工效率要求，是当今机械加工中的两大难题。如何增强刀具的使用寿命也越来越得到各方的研究和关注。

传统的机械加工所用的刀具已经跟不上这时代的机械加工发展的脚步了。特别是一些难加工的材料，如：镍基合金、钛合金等高温及粘性材料。还有现在各领域广泛运用到的不锈钢材料，这些都是比较典型的难加工的材料。

传统的机械加工刀具不仅切削量小、加工速度慢，而且刀具的使用寿命短。主要表现在：在大切削量时，刀具和工件会产生共振，这样就无法提高加工速度；工件产生了共振后，刀具的使用寿命就会变得很短。

发明内容

本发明要解决的是传统加工刀具加工速度慢、切削量小、刀具和产品容易产生颤抖和声响、刀具使用寿命低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种错分螺旋圆弧错齿波刃铣刀，其特征在于：包括柄部和刃部，刃部包括周刃和底刃，周刃与底刃错位互补；多条周刃成不等分割的角度，且各条周刃的螺旋槽也成不等螺旋的角度；多条底刃也成不等分割的角度，且底刃的刀尖口设有防崩圆弧R角；所述周刃上设有波刃圆弧齿。

优选地，所述周刃有四条；第一条周刃为0°～3°，螺旋角度30°～33°；第二条周刃为85°～87°，螺旋角度35°～38°；第三条周刃为177°～180°，螺旋角度为30°～33°；第四条周刃为265°～267°，螺旋角度35°～38°。

更优选地，所述底刃有四条；第一条底刃为0°～3°，第二条底刃为85°～87°，第三条底刃为177°～180°，第四条底刃为265°～267°

优选地，所述周刃的螺旋槽的槽底为U型结构，槽的向上延伸背的部分为抛物线状的曲面体结构，抛物线结构的槽背与U型结构的槽底共同形成一个复合完整的螺旋沟槽。

优选地，根据每条周刃的螺旋角度的错分不同，对应的波刃圆弧齿的螺旋线也不同。

更优选地，各条周刃之间形成波刃圆弧齿的错分型。

优选地，所述波刃圆弧齿的加工面是圆弧形。

优选地，所述波刃圆弧齿的圆弧凹底面为抛物线圆弧体。

优选地，所述周刃上，下部的波刃圆弧齿的圆弧齿面开口大于上部的波刃圆弧齿的圆弧齿面开口。

优选地，所述波刃圆弧齿的齿顶面的圆弧齿由2个半圆的圆弧光滑无痕地拼接而成。

优选地，铣刀表面进行钝化抛光处理，且设有铬铝纳米技术的涂层。

相比现有技术，本发明提供的错分螺旋圆弧错齿波刃铣刀具有如下有益效果：

1、根据力学中的切削力错位互补法，将周刃与底刃进行错位螺旋互补设计，能有效的把切割时产生的挤压力上下分散，减少对刀具的反冲力，可以大大降低刀具在切割中与工件产生共震，防止在切削时刀具与工件产生振动颤抖等异常情况，提升了加工效率，增加了刀具的使用寿命。

2、底刃的刀尖口设有防崩圆弧R角，可以有效避免底刃刃口产生崩口情况，更适合大切削和快进给的加工。

3、周刃螺旋槽采用抛物线结构的槽背与U型结构的槽底共同形成的复合完整的螺旋沟槽，这样的设计不仅刀具刃部刚性强，而且容屑容积量大，方便切削下来的屑排出。

4、在周刃错分型的螺旋刃上再设计波刃圆弧齿，它锯下的屑是小微颗粒状的，这样对机械加工切除中不会对刀具产生缠刀、粘刀的现象，特别是对不锈钢、钛合金等粘性材料的加工更有显著效果。

5、波刃圆弧齿的设计也很大程度上改善了刀具刃口的磨损，加工面是圆弧，可以降低单点受力，更有效的增长了圆弧齿面的磨损。

6、根据每条周刃的螺旋角度的错分不同，波刃圆弧齿的螺旋线也是不同的。并且各条周刃之间也同样产生了齿的错分型，这样更有效的在加工中分散工件对刀具的反冲力，避免刀具工件产生共振。

7、波刃圆弧齿的圆弧凹底面也设计成抛物线圆弧体，可以增强刀刃齿面的强度，下圆弧齿面开口大，这样便于切削时屑的排出。

8、波刃圆弧齿的齿顶面的圆弧齿由2个半圆的圆弧光滑无痕地拼接而成，达到刀具刃口寿命更长的效果。

9、铣刀表面进行钝化抛光处理，且采用铬铝纳米技术的涂层工艺，使刀具的使用寿命得到了更强的提升。

附图说明

图1为本实施例提供的错分螺旋圆弧错齿波刃铣刀示意图。

具体实施方式