[发明专利]基于条形码技术的成品出入库管理方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及条形码技术领域，特别涉及一种基于条形码技术的成品出入库管理方法及系统。

背景技术

精益生产(Lean Production)，简称“精益”，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。

精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费，借此提升整体顾客价值，不过，对于哪个是最佳达到这个目标的方法，却没有定论。丰田汽车公司从一家小公司，稳步增长成为世界最大的汽车制造商正是把注意力集中于如何达到这个目标。精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time(JIT)，翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。

其核心追求有以下两个方面：

第一，追求零库存。

精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。

为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

精益生产方式是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系。这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善，要求各个环节都是最卓越的，而这些环节打破了传统的职能界限。

精益生产方式的主要特征表现为：

(1)品质——寻找、纠正和解决问题；

(2)柔性——小批量、单件流；

(3)投放市场时间——把开发时间减至最小；

(4)产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；

(5)效率——提高生产率、减少浪费；

(6)适应性——标准尺寸总成、协调合作；

(7)学习——不断改善。

目前企业ERP应用已相当广泛，但是传统的ERP软件是基于MRPII原理研发的，具有先天性的功能缺失，对企业生产制造管理没有实际性的指导意义，计划不准确、车间还是由于产能估算不准、供应商不能及时送货、停工待料，造成企业无法正常生产。

因此基于企业的实际应用，结合精益生产理念，研发一套能解决企业实际问题的信息化软件是非常必要的，而精益生产计划系统是其中很重要的部分，来解决企业目前所面临的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种能够实现成品出库、入库精准管理的基于条形码技术的成品出入库管理方法及系统。

一种基于条形码技术的成品出入库管理方法，其包括如下步骤：

S1、在成品入库时，获取该成品对应入库信息；所述该成品的入库信息包括：入库时间信息、入库存储时间信息、入库存储条件信息、入库移送人信息、入库接收人信息、入库存储位置信息；根据该成品对应入库信息生成条形码并附着于该成品上，并且将该成品对应入库信息通过数据采集终端采集并无线发送到终端机上；

S2、根据步骤S1中该成品对应入库信息对该成品的入库存储条件、入库存储位置调节相应的存储条件，并移送到相应的存储位置；

S3、判断是否存在出库请求，在存在出库请求时，对出库请求人身份信息进行验证，并在验证通过时，跳转到步骤S4；在验证未通过时，记录本次验证信息，并结束；

S4、将验证通过信息、出库请求信息上传到终端机；通过终端机调取出库请求信息对应的成品对应入库信息；将该成品对应入库信息中入库存储位置信息下发到运输终端，运输终端根据该成品对应入库信息中入库存储位置信息调取该成品；